钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
卡片编号：桥104 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距1 接头 布置 弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％。“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。 2 弯钩 加工 受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。 最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。 3 搭接 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用4 绑扎 铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。 272
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编号：桥105 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场1 水泥 验收 的水泥，散装水泥每500t为一批，袋状水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 矿物 2 掺和 料验 收 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t 时，也按一批计，每批检测一次。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应粗、3 细 骨料 验收 选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m或600t为一批，不足400 m或600t也按一批，每批抽检一次。 33282
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序号 工序 作业控制要点 当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。外加 4 剂验 收 高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。 同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 时为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。 5 水验 收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配置成的混凝土应配合 6 比设 计 能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。 混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不应超过相关验标要求。 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。 下道工序：混凝土搅拌
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混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编号：桥106 上道工序：原材料与配合比 序号 工序 作业控制要点 应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。 机械1 设备检查 称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％.输送带的张紧度要适当，不得跑偏。 储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况.磨损超限时应及时更换。 各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。 含水2 率测量 搅拌 3 设备 的湿润 严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗骨料含水量的变化，以便及时调施工配合比。高性混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 2102
续上表
序号 工序 作业控制要点 搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、4 投料 矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，5 拌和 总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓里的残设备清6 洗和保养 余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。 应先经过熟工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模7 冬期施工 温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水8 夏期施工 泥的入搅拌机温度不大于40℃.应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低砼拌合物的温度，或尽可能在旁晚和晚上搅拌混凝土。 下道工序：混凝土运输
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