量达到设计值的90%以上，且龄期不少于9天时进行。张拉应拆除端模，松开内模。钢束采用一次性张拉到位。张拉程序为0→初应力→δk (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用锚下控制应力、伸长量双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算 △ L=PpL/(ApEp) 式中：Pp——张拉力（N）； L——预应力筋的长度（mm）； Ap——预应力筋的截面面积（mm2）； Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算： △ L=△L1+△L2
△ L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。以便箱梁张拉伸长值的计算及施工操作、监督、检查。
4.11.5、张拉顺序及控制
张拉根据设计图纸进行一次性张拉到位，按照左右对称张拉次序进行，采用锚下控制应力及伸长量双控措施，以油压表读数为主，以预应力筋伸长量进行校核。两端张拉的钢束应采用两端同步张拉，保持两端的伸长量基本一致。
4.11.6、孔道压浆及封锚
预应力张拉完后，应在两天内尽快压浆封锚。压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。压浆材料采用设计强度M40的水泥砂浆进行，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，压入管道的水泥浆应饱满密实，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过40min，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。冬季压浆时应采取保温措施。
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压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工，封锚前应对梁体端面混凝土，封锚钢筋应与梁体钢筋绑扎成形钢筋骨架，保证封端混凝土与梁体混凝土结合为一整体，锚头与垫板接触四周应进行防水处理，对锚具应进行防锈处理，然后灌入C50补偿收缩混凝土。封锚后在封锚范围内应进行防水处理。
4.12、卸架
预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
4.13、支架拆除
连续箱梁纵向一次浇筑完毕，待混凝土强度达到90%时方可张拉预应力钢束。在预应力束注浆强度达到设计85%以上，并征得监理工程师同意后，方可拆除支架、底模板。拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除分两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。
拆除规定：
4.13.1、拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件； 4.13.2、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；
4.13.3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
4.13.4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
4.13.5、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 4.14、质量保证措施
4.14.1、建立健全质量管理制度 （1）技术交底制度
施工图设计文件完成后，由武汉市地铁公司主持，组织设计、施工和监理单位召开技术（设计）交底会议，以明确工程设计目的，了解设计内容和技术要求，为保证工程质量打下基础。
（2）施工图（资料)核对、优化设计制度
监理站、设计、施工单位按照施工现场实际情况对施工图进行核对优化工作。 （3）开（复)工报告审批制度
工程开（复)工前，施工单位按照开(复)工报告审批办法办理开（复)工报告的报批。施工单位在开工前，将工程质量保证措施(方案)报监理单位审批，关键
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或重要工程的质量技术保证措施同时呈报武汉市地铁公司。
4.14.2、工程材料质量监控制度
施工单位进场的原材料应具有合格证、质量检验报告单。重要材料实行驻场（厂）监造。施工单位和监理单位按规定程序和频率，分别进行出场(厂)、进场和过程检验，并提供检测报告，不合格材料严禁使用，并及时清退。
4.14.3、隐蔽工程检查签证制度
隐蔽工程检查验收必项按照施工规范和验收评定标准进行自检和报监理工程师检查签证:凡需见证试验的项目必须由监理工程师在场监督下进行，并由监理人员在试验报告上加盖见证试脸印章和签字。
4.14.4、工程质量验收制度
施工单位应按照《城市桥梁工程施工与质量验收》—CJJ2-2008 的规定对分项、分部、单位工程进行公测质量检验评定。监理单位组织施工单位对检验批、分项和分部工程进行验收；公司组织施工、设计、监理单位对管段内的单位工程进行验收，公司参加单位工程验收。
4.14.5、设计变更审批制度
施工单位应该严格按照设计施工图进行施工。根据工程实际确需变更时，应严格按照变更设计手续办理。
4.14.6、工程质量内业资料管理制度
施工单位应设专人负责工程质量内业资料的搜集、整理、分类和归档工作。内业资料的填写应当规范、准确，具有可追溯性。
4.14.7、工程质量检查报告制度
应定期对工程质量管理工作进行总结报告，以明确质量管理工作的落实和进展情况，有利于发现工作中的问题。调整工作程序、方法和重点，在动态管理下实现质量管理目标。监理站(纳入监理月报)和施工单位应每月向武汉市地铁公司报送每月的施工情况和工程质量清况。
4.14.8、特殊过程和关键工序质量控制
施工单位应对特殊过程和关键工序进行全程控制。以下是特殊过程和关键工序：
（1）地基处理
A、施工前对原地面进行清理，去除树枝、杂草等。
B、采取措施排除地表水，防止水侵泡路基，通过原有水沟地点埋设涵管，
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保证水流通畅。
C、地基碾压密实，严格检测地基承载力。
D、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 E、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。 F、桩顶垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
G、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。
H、为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
（2）支架
A、支架的设计及搭设必须经过验算及论证，其强度、刚度和稳定性需满足施工要求。
B、支架施工前必须进行梁体重量的1.4倍进行预压以消除其非弹性变形。 （3）模型
A、箱梁模型的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算。
B、模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。
C、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的混凝土实际强度报告决定。
（4）钢筋及预应力
A、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
B、机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。 （5）混凝土施工
A、混凝土拌制前由专业计量人员对混凝土拌站计量设备进行零点调整，每次生产混凝土前，将所有称量设备进行校核，做到混凝土配料准确。
B、浇筑混凝土时，必须用坍落度指标控制混凝土拌合物性能，随机测试混凝土的坍落度（塌落度15-18cm）、含气量、泌水率、入模温度等指标，混凝土初凝之后（即混凝土出盘2.5h后），不得灌入梁内。
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C、梁体混凝土在浇筑过程中,从底板、腹板及顶板分别取样，随机制作混凝土强度和弹性模量试件，每次梁体混凝土浇筑的试件组数每个部位10组。其中弹性模量试件2组，1组随梁养护用作终张拉弹性模量评定和1组标养用于28天的弹性模量评定；立方抗压试件8组，4组立方抗压试件标养用于28天混凝土强度评定，4组立方抗压试件随梁体养护，分别试验后作为预张拉、拆模、一期张拉、二期张拉的依据。
D、对捣固人员、抹面人员进行区域划分进行责任承包，各区域间振捣搭接必须保证混凝土均匀密实。
E、梁体混凝土所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。
F、混凝土每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。
G、不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土拌和时严格控制搅拌时间。
H、预应力混凝土简支梁梁体混凝土一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。
I、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
（6）预应力施工
A、施加预应力前，对混凝土构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定。
B、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力束是否能在管道内自由滑动。
C、预应力筋可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。单端张拉应左右2侧对称张拉。
D、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 （7）压浆
A、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。
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