11 12 13 14 插入式振动器 混凝土罐车 混凝土输送泵 挖机 ZN-50/30 1.0mm/斗 3120KW 8m3 30台 8台 2台 2台 注：表中千斤顶规格为参考值，实际选用时要与锚具配套。 6.2.2、粉喷桩施工主要机械设备
粉喷桩施工主要机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 挖掘机 钻机 粉体发送器 空气压缩机 自卸汽车 压路机（带振动） 地基承载力检测仪器（K30） 平板振动器 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 1 4 1 1 2 6.3、主要材料计划
本工程使用主要材料每月25日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排。
6.4、施工计划
施工正常后，将采用流水作业法施工。按1跨现浇箱梁施工经行如下安排。 （1）基础处理和支架搭设、预压： 工期10天； （2）模板、钢筋及预应力管道施工：工期10天； （3）混凝土浇筑及等强度 ：工期：15天； （4）预应力张拉：工期：2天； （5）支架拆除：工期：3天。 现浇箱梁施工1跨，总工期40天。
6、文明施工环保措施
6.1、项目部由专人负责施工环境保护工作，进场后与政府环保机构及时取得联系了解本地区环保法规和对土建施工环境保护的要求，签订有关协议，制订
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具体报审办法。
6.2、严格遵守合同中对施工环境保护的要求，接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。
6.3、遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
6.4、对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。
6.5、妥善处理施工垃圾，未经处理沉淀达标的施工污水不得直接排入沟渠，设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。
6.6、施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。 6.7、由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。
7、支架检算书
7.1、模板方案 7.1.1、外模结构
底模采用厚度为15mm的竹胶板，面板尺寸1.2m×1.8m，腹板及翼缘板采用厂制钢模。底模直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用100×100mm方木，间距20cm；横向方木置于纵向100×150mm方木上，纵向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端钉向另一端，以保证面板表面平整。
7.1.2、内模结构
预应力箱梁内模均采用方木作骨架支撑，高压竹胶板作面板。由于箱梁内净空高度135cm、192cm两种尺寸，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模上、下面板骨架采用50×100mm方木，间距0.3m。上下模板间设6个根竖向支撑及4个斜向支撑，支撑架顺桥方向间距0.9m，设2道横杆，步距0.6m，形成内模空间骨架。
7.2、纵横向方木
纵向方木截面尺寸为10×15cm，放置于顶托上。
横向方木截面尺寸为10×10cm，放置于纵向方木上，间距为20cm。 方木的力学性能指标按《木结构设计规范》GB 50005-2003 中的TC13A类木
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材按乘以相应的条件折减系数取值，则：
[σ0]=12×0.9=10.8MPa，E=10×103×0.9=9×103MPa，容重取7.5KN/m3。 7.3、支架
支架采用碗扣式脚手架，碗扣支架钢管为φ48、d=3.0mm，材质为A3钢，轴向容许应力[σ]=140MPa。详细数据可查表1。
表1 碗扣支架钢管截面特性
外径 d(mm) 48 壁厚 t(mm) 3.0 截面积 2A(mm) 4.24×102 惯性矩 4I(mm) 1.078×105 抵抗矩 3W(mm) 4.493×103 回转半径 i（mm） 15.95 每米长自重 （N） 33.3 支架布置：
满堂支架立杆按0.6×0.9m进行布置，即立杆纵向间距0.9m，横向间距0.6m；横杆步距1.2m。 距梁端1.8m范围内支架立杆按0.6×0.6m。支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4.5排立杆搭设一排横向剪刀撑，横向桥梁中心搭设一排纵向剪刀撑。支架高度通过可调托座和可调底座调节。（模板支架详细布置布置见4.2.5节）
7.4、计算假定
7.4.1、翼缘板砼及模板重量由板下支架承担。
7.4.2、腹板砼、底板及模板重量由底板模板承担，顶板砼通过内模由底板模板承担；底板面积按实际底板面积加上腹板垂直投影面积。
7.4.3、支架连接按铰接计算。 7.5、荷载计算
7.5.1、荷载计算及荷载的组合
荷载计算说明：侧模采用钢模，两侧模间用高强拉杆连接，底模采用15mm竹夹板，板下双层方木，简化成均布荷载模型。 模板按三跨等跨连续梁板计算。计算跨度按次楞木枋作为支座，跨度为次楞两木枋之间的间距，l取0.20m。模板计算模型见图。
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(1)新浇混凝土自重荷载q1: 钢筋砼容重γ=26kN/m3 ?、25米梁：
P1=26×81.5/117=18.1 KN/m（Ⅱ，Ⅲ) P2=26×26.27/107.14=6.4 KN/m2（Ⅰ） ?、30米梁：
P1=26×99.8/141=18.4 KN/m2（Ⅱ，Ⅲ) P2=26×31.55/128.62=6.4 KN/m（Ⅰ） ?、35米梁：
P1=26×138.1/164=21.9 KN/m2（Ⅱ，Ⅲ) P2=26×36.8/150=6.4KN/m2（Ⅰ） ?、40米梁：
P1=26×161.1/188=22.3KN/m（Ⅱ，Ⅲ) P2=26×42.07/171.8=6.4KN/m2（Ⅰ） (2)、模板及方木q2=2.0kN/m2
(3)、施工人员、施工料具荷载按均布施工荷载q3=2.5kN/m2 (4)、混凝土振捣时产生的荷载q4=2kN/m2 (5)、混凝土振捣时产生的冲击荷载q5=2kN/m
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2
2
2
由以上数据比较得出：40m梁支架系统单位荷载最大，立杆强度及稳定性检算采用40m梁荷载。
(6)、根据施工设计要求，桥梁支架系统须进行1.4倍荷载预压。 强度验算：荷载组合1.4×（P1+P2+q2 +q3 +q4 +q5） 刚度验算：荷载组合1.4×（P1+P2） 7.6、强度、刚度及变形验算 7.6.1、底模
底模采用15mm竹胶板，计算时按三跨连续梁考虑，因底模下的横向方木间距为20cm，故底模的计算跨径为20cm，底模宽度取1m，因腹板区荷载最大，故取腹板区进行验算。
模板的弹性模量E=10.5×103MPa，I=1/12×1000×153=281250mm4
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模板(胶合板）厚度
（1）强度验算 荷载组合
q 模板计算模型
q=1.4×22.3×1+1.4×（2+2.5+2+2）×1=43.12kN/m
底板弯矩最大值
MmAX= qL/10=0.1×43.12×0.2=0.17kN?m
模板的抗弯刚度
W=1/6×B×H2=1/6×1000×152=37500mm3
则模板承受的应力为
σ=MmAX/W=0.17×106/37500=4.5MPa<30Mpa
故模板的强度满足要求。 （2）刚度验算 荷载组合
q=1.4×（22.3+2）×1=34.02kN/m 2
则最大挠度为
f=ql/150EI=34.02×250/(150×10.5×10×281250)
=0.3mm<[f]=250/400=0.625mm 故模板的刚度满足要求。 7.6.2、横向方木强度和刚度检算
横桥向方木放置于顺桥向方木上面，横桥向方木规格采用10cm×10cm，方木间距按20cm布置，计算模型简化为三跨连续梁计算，计算跨径为0.6m，忽略方木自重的影响。
E=9×103MPa， I=1/12×100×1003=8.33×106mm4。
支架中采用100×100mm横向方木，检算时按三跨连续梁计算。
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