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（9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物每侧布置不少于三个，压桩过程中做到定时复核。
（12）测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。 测距：采用往返测量；取平均值。 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。 各控制点边长误差应达到1/10000精度。 各控制点相关角度差应不大于5”。 5.1.4 高程测量控制网的建立
根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过± n ㎜（n 为测站数），或± L ㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。 §5.2 桩基施工方案
5.2.1 成品桩进场验收方案
（1）桩材进场时我公司由专职人员配合总包、监理单位对桩进行实测验收。 （2）每批桩进场必须提供相应的质量保证书。
（3）每批桩进场后由我方及总包方人员负责做好有关标识。
（4）对有质量隐患的桩，经监理单位或甲方确认后由我方提出退桩申请，进行换桩。 （5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，协调解决施工中的配合问题。
（6）对进场检查验收不合格的桩材，严格按有关规定执行。 5.2.2压桩施工
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（1）压桩施工工艺流程（见下页）
压桩工艺流程图
第三节桩循环进行
现场踏勘 地耐力满足要求 场地处理 ≯1%坡度 技术质量、安全交底 检查合格证 机械设备进场 材料进场 进场资料 自检记录 图纸会审设计交底 复核记录 控制点交接 整体定位 书面资料齐全 定位记录 控制点定位、标高引测 填制施工单 放样数据计算、复核 定位记录 样桩施放 桩起吊 位移控制 原始记录 桩机就位 第一节桩插入 第一节桩压入 第二节桩插入 焊 接 第二节桩压入 控制送桩标高 送 桩 复核签证 监测垂直度 送桩孔回填 桩基结束 桩基开挖 桩基验收 绘制竣工图 竣工资料整理 上海瑞成建设工程有限公司 12新建松江区新桥镇九新公路14 号增减挂钩安置地块动迁安置房项目-A 地块 施工组织设计
（2）压桩施工技术措施 1）压桩前先对场地进行处理。
桩机移位 桩基竣工验收 先将地下部分大型障碍物清除，然后将场地推平，以至达到压桩需要。如有实际施工遇明浜暗浜，则对明浜暗浜区域采用先清淤，后回填，然后铺垫道渣，最后夯实。
2）施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，在预计不受压桩施工影响的位置设置轴线控制点和水准基点，交监理复核确认，桩位中心设置临时标桩。
3）水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。
4）插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。
5）插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
6）压桩以标高控制为主，终止压入力控制为辅。
7）电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，管桩施工节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工周围保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。
8）压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工： a.压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标高。 b.桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。 c.桩发生明显的压力突变。
d.桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。 e.桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法再施工。 （3）测量放线
根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
（4）沉桩施工质量标准
a) 沉桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 b) 桩的标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。
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c) 沉桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，见下表：
项 次 1 2 3 4 项 目 盖有基础梁的桩: ①垂直于基础梁中心线 ②沿基础梁中心线 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩: ①最外边的桩 ②中间的桩 允许偏差(mm) 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 d) 若沉桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，会同设计单位研究处理。 （5）沉桩施工 1.桩的起吊
a) 桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两端钩吊法，单点起吊吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。
b) 吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
2.桩的堆放
a) 桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
b) 堆放层数不得超过三层，PHC桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。 3.桩的沉入
a) 沉桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。 b) 沉桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工顺序进行。 c) 沉桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
d) 桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。 e) 桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。
f) 若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将极拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
g) 插桩和沉桩过程中，必须采用两台互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。 h) 沉桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩施工记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。 4.接桩
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1）本工程主楼PHC 预应力管桩采用NBC-500半自动电焊机负责接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
a) 焊丝或焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。 b) 上、下节桩对准后，将桩压紧。
c) 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
d) 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
e) 接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报总包、监理验收合格并冷却8分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。
f) 焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈后方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
g) 每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 2）本工程地下车库T-PHC-B 500-460(100) 预应力竹节桩沉桩时，固定端大螺帽应朝上（连接端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母）方可起吊，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。桩吊到位后方可安装插杆（未到位前不得安装插杆）。安装插杆后用专用把手拧紧，并用专用卡板检查插杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差范围内，在下节桩上端头涂刷环氧树脂防腐剂，然后把上节桩连接件对准插入下节桩连接孔内，完成上下节桩的接桩。每一节桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间停歇时间不得超过30min。沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、移位桩身或桩顶破损等异常情
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