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候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2） 每周报告： 每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C. 技术保证措施
1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
D.施工总进度计划表：详见附表。
第7章 施工质量管理目标及保证措施
§7.1施工质量管理目标
本次工程施工质量管理目标是“一次验收合格”。 §7.2桩基施工质量保证措施
7.2.1质量标准
A.压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 B.桩顶标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。 C.压桩时，桩位允许偏差应符合下表：
序号 桩位放样 1 （1） 群桩 （2） 单排桩 2 盖有基础梁的桩 （3） 垂直基础梁的中心线 （4） 沿基础梁的中心线 3 桩数为1～3根桩基中的桩 4 桩数为1～16根桩基中的桩 检查项目 允许偏差(mm) 20 10 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2D或边长 上海瑞成建设工程有限公司 21
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桩数大于16根桩基中的桩 5 （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 1/3D或边长 1/2D或边长 注：H为施工场地地面标高与桩顶设计标高的距离；D为设计桩径。
D.压桩时，桩的施工质量应符合下表：
序号 检查项目 允许偏差 <10mm <1/1000L ±50mm 1 接桩时上下节平面平面偏差 2 接桩时节点弯曲矢高 3 桩顶标高 E.若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。 7.2.2质量保证措施
选择质量可靠的生产企业，同时要求生产厂家要严格控制管桩的质量，保证出厂时的桩身极限抗压强度和抗拉强度。桩材进场时应由桩基施工企业专职人员配合监理单位对桩身进行实测验收避免将不合格的桩用于工程当中。
A.桩的吊运
a. 桩材料应达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工；桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
b.桩材料在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
c.桩材料在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊管桩采用两端钩吊法，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。单节桩可用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊。
d.桩材料运至施工现场时按要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
e.桩材料由于长细比较大，自重大，在起吊、运输中产生的动荷载足能使桩产生环裂。应该轻吊轻放，避免产生较大的动荷载。
f.无论是汽车运输、铁路运输或船运，均应该将桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放下层，小直径桩、短桩放上层。
g.吊桩的设备机具，需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
B.桩的堆放
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a.堆放场地应平整坚实，不能产生不均匀沉陷。 b.桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
c. 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，不宜超过3层。
d. 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚垛。
e.垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 C.桩的沉入
a.压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。 b.压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 c.压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
d.桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。 e.桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。
f.若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。
g.插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。
h.压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。 D.接桩
本工程桩的接头连接，采用NBC-500半自动电焊机及镀铜焊丝接桩，该接桩方法优点是速度快、质量好，使接桩时间降到最短，有利于压桩施工顺利进。接桩施工工艺要求如下：
接桩施工工艺要求如下：
a.焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
b.上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。
c.接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
d.施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
e. 接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；
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焊接时，应将四角点焊固定，然后对称，同时焊接以减少焊接变形焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却至少8分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。
f.焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
g. 每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 E.送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与“顶面桩”之间存在不连续面，会使“送桩杆”与“顶面桩”存在间隙，从而使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。
a.送桩前对桩位再作一次复测，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。 b.送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。
c.送桩时，必须控制送桩杆及桩身垂直度，保证沉桩质量。施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
d.拔启送桩，切忌偏心。 7.2.3桩位竣工图的管理
1）基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差及桩顶标高实测，填制桩位偏差验收记录，将桩位偏差值及标高差值标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。
2）桩位竣工图必须按规定编制，桩位偏差验收记录须现场监理签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固补救措施。
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7.2.4施工中估计可能发生情况及相应对策 1）沉桩困难，达不到设计标高 A.主要原因
1、压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。
3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。 6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7、桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 B.相应对策
1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、整根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。
4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层。 5、制定合理的压桩顺序及流程，保护周边管线及建筑物。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在硬土层中焊接桩，采用日本进口NBC-500型半动电焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
2）桩偏移或倾斜过大 A.主要原因
1、桩机大身（平台）没有调平。 2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。 3、桩就位插入时精度不足
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