北京地铁十号线20标实施性施工组织设计
9.1.3.2 喷射砼施工
(1) 潮喷砼工艺
潮喷砼就是按照配合比，把喷射砼用的原材料通过强制式搅拌机搅拌均匀，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入水，通过高压风将混合料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺见图9-10。
水 细骨料 粗骨料 速凝剂 强制式搅拌机 喷射机 喷 头 受喷面 压缩空气 图9-10 潮喷施工工艺图
（2）喷射混凝土施工方法
1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
2）喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
3）连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
4）操作顺序：
喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
5）喷射部位顺序，应分段、分片进行。先墙后拱，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。
6）最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
7）喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部5～6cm，边墙7～10cm。
8）风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
9）本工程地处中心市区，喷砼施工时，粉尘控制尤为重要。本工程拟采取如下措施
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控制粉尘产生：
①采用潮喷工艺取代传统干喷工艺，可以有效地控制粉尘产生，减少环境污染。 ②采用复合高效减水型速凝剂，可减少粉尘46%以上。 ③加强喷砼操作人员技术素质，提高施喷技术水平。 （3）施工注意事项
1）喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。 2）喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。
3）开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应避免干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。
4）拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射喂料时加入，若在拌合时加入，应自加入凝剂时起15分钟内喷完。
5）按配合比投料，计量要准确，定时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。
6）喷射人员应穿戴防护用品。
7）喷射砼养护，终凝1～2h内喷水，经常保持湿润状态，养护时间≮14天。 8）用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
9）实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。
9.1.4 二次衬砌施工
隧道二次衬砌的施作时间，在初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行： （1）位移速度有明显减缓趋势；
（2）水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d； （3）已产生的位移量占总位移量80%以上。
9.1.4.1 三联拱二次衬砌施工
采用“中洞法”施工的三联拱结构施工步骤为：中洞开挖初支 中洞衬砌 两侧洞对称开挖初支 两侧洞对称衬砌。由于衬砌施工与初期支护多次转换，受力复杂，衬砌施工时应确保初支结构的稳定性。施工工序见“图9-11 三联拱断面二次衬砌施工工序图”。
（1）中洞二次衬砌
中洞衬砌施工顺序为：底板及底纵梁衬砌 中洞边墙衬砌 天梁及顶拱衬砌，见图9-11。施工工艺流程见图9-12。
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北京地铁十号线20标实施性施工组织设计 序号施 工 工 序 示 意 图文 字 说 明⑴⑴⑵1⑵分段拆除底层中隔壁，铺设防水板，预留接头，施作中洞底板。⑴⑴⑵2⑵分段拆除临时支护，施作中洞两侧边墙。⑴⑴⑵3⑵铺设中洞顶部防水板，预留接头，分段施作中拱、顶梁。⑴⑴⑵4⑵分段拆除底层临时初期支护，铺设防水板，预留接头，施作侧洞底板。5分段拆除中洞临时支护，铺设防水板，施作其余二次衬砌。 图9-11 三联拱断面二次衬砌施工工序图 53 北京地铁十号线20标实施性施工组织设计
钢筋加工制作 施工准备 拆除中洞的中隔壁 底板基面处理、防水层施作 底板防水板保护层施作 安装底板、底梁钢筋 安装并加固底梁模板 浇注底板、底梁砼 拆除中洞剩余中隔壁 中洞两侧边墙钢筋绑扎 中洞边墙模板安装 养护、拆模 养护、拆模 浇注边墙砼 中拱初支基面处理、防水层安装 中拱及顶梁钢筋安装 中拱模板安装 浇注中拱及顶梁砼 砼养护 图9-12 中洞二次衬砌施工工艺流程
拆模 1)底板及底纵梁衬砌
底板及底纵梁位于中洞初支结构的下层，底板和临时中隔壁相交。衬砌施工时应拆除
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中隔壁。
①模板施工
a、底纵梁为倒角形状，模板采用定型模板，底纵梁模板立模用吊模，底拱中部不立模，模板用对拉螺栓及支撑固定；
b、施工缝挡头板采用18mm胶木板和方木，用短钢管或方木支撑到两侧中洞初期支护上；
c、模板一次安装长度6～8m；
d、模板安装时应作好施工缝处防水板及止水带的保护。 ②混凝土施工
a、在中洞的临时仰拱上开洞进行混凝土灌注，浇注顺序为先底板后纵梁，应分层浇注并用插入式振捣器充分振捣;
b、底板及底纵梁混凝土浇注条件好，宜采用较小的塌落度，一般为8～10cm； c、混凝土浇注完10小时后，及时进行养护，底板采用蓄水养护，底纵梁采用铺麻袋、撒水养护，时间不少于14天。
2）中洞边墙衬砌 ①模板施工
a、模板采用定型模板；型钢背衬采用I20槽钢，竖撑及纵向连接采用型钢。施工缝挡头板采用胶木板和方木。
b、一次浇注长度为6～8m。 ②混凝土施工见底板及底纵梁衬砌。 3）天梁及顶拱衬砌 ①模板施工
a、顶拱模板采用组合钢模板+型钢支撑体系。钢模板采用P3012和P1512组合；型钢背衬采用I20，在加工厂按设计弧度加工。天梁模板采用定型钢模板。竖撑及纵向连接采用型钢；
b、施工缝挡头板采用胶木板和方木，用短钢管直接撑到初期支护上； c、模板安装时应作好施工缝处防水板及止水带的保护。 ②混凝土施工
在顶拱中部钢模板上开洞安装混凝土灌注管，和输送泵输送管连接进行泵送。衬砌施工分段6～8m，拱部灌注管安设3～5个。在型钢背衬上安设附着式平板振捣器进行振捣。拱部灌注砼时埋设排气管，以保证砼灌注密实。 （2）侧洞二次衬砌
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