北京地铁十号线20标实施性施工组织设计
段布臵支管，主管用φ1000的镀锌铁皮管，支管用φ400PVC拉链式软管。由于2#竖井与3#竖井间的暗挖隧道有400多米，在井口设臵的通风机很难满足施工通风的要求，因此需在隧道中部设臵隧道专用排风扇，以辅助排风。
（1）通风量计算
根据每工区施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。
1）按洞内同时工作最多人数计算 ①计算公式
Q=qmK
式中：Q—计算风量；
q—洞内每人每分钟所需新鲜空气量m3/min； m—洞内同时工作的最多人数； K—风量备用系数，取1.10～1.25; ②计算参数选择
a、洞内每人每分钟所需新鲜空气量按《隧规》规定取每人每分钟3m3计算。 b、洞内同时工作人数
主体结构考虑高峰期时人数，按100人计算。 c、风量备用系数取1.15
2）按满足洞内允许最小风速要求计算
Q=60sv
式中：s—隧道断面面积； v—允许最小风速；
本工程洞内允许风速按不小于0.15m/s考虑。断面面积按高峰期作业面积计。 3）通风量计算结果见表9-3。 4）洞内有害气体分析
洞内主要施工机械动力为压缩空气或电，机械产生废气污染较小，空气中主要有害物质为喷砼时产生的水泥粉尘，选择风机时考虑一定储备量即可解决。
（2）通风方法及设备配备
施工通风拟在每个施工竖井井口分别安装主风机，贯通前各自为独立的通风系统。考虑三联拱和双联拱施工工序，相互干扰大，主风管仅在竖井及风道内布臵，其它地方从主风管接支管解决，主风管为φ1000镀锌皮管，支管为φ400PVC拉链式软管。
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通风量计算表 表9-3
通风部位 1#工区 按最小风速计算 按洞内最多工作人数计算 m=50人,q=3m3, K=1.15 172.5 m3/min m=70人,q=3m3, K=1.15 241.5m3/min m=70人,q=3m3, K=1.15 241.5 m3/min 参数选择 v=0.15m/s,s=38m2 通风量 342 m3/min 2#工区 参数选择 v=0.15m/s,s=55m2 通风量 495m3/min 3#工区 参数选择 v=0.15m/s,s=55m2 通风量 495m3/min 1）3#施工竖井
1#施工场地明挖段安装一台K55-12轴流风机，风机性能指标：供风指标480m3/min， 电机功率37KW 。承担1#工区暗挖段的施工通风。 2）1#、2#施工场地
1#、2#场地通风设备各配臵1台SDF№6.5隧道专用风机，供风指标960m3/min。 （3）通风设备安装、布设 1）风机布设
①1#施工场地施工场地提供后在定，2#场地主风机安设于碴场西北角，3#场地主风机设于碴场西南角；
②风机布臵距离竖井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气； ③不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以3～5m为宜； ④通风机装有保险装臵，当发生故障时能自动停机； ⑤风机布设场地保持干燥平整。 2）通风管布设要求
①洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯；
②风管末端到工作面的距离保持在10～15m内，以确保通风效果； ③通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍； ④按施工要求设闸阀及三通接头备用；
⑤洞内工序转换频繁、工作面较多，应设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。
（4）施工通风标准
1）开挖工作面进风流中的含量（按体积计）： ①氧气（O2）不得低于20%；
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②二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。
2）洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度： ①含10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg； ②含10%以下游离二氧化硅的粉尘为10mg； ③含10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg； 3）洞内有害气体最高容许浓度： ①一氧化碳不超过30mg/m3;
②氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。
9.1.7.2 施工供电
施工用电线路采用三相五线制，供电电压为380/220V；洞内动力设备额定电压为380V。照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。根据本工程的施工安排，分别在每个施工场地内安设变压器，将供电电压降至380/220V再引入洞内。在隧道贯通前，每施工场地分别供电，形成独立供电系统。
在竖井及施工通道开挖初期，先用橡套电缆装设临时电路，供工作面照明及动力设备使用。待横通道成洞后在通道内用胶皮绝缘线架设固定线路，做为供电干线。分部开挖时使用同样电缆临时供电，待中洞或边洞初支成型后，架设固定供电分支线路，二衬施工时可做适当改移。施工用电线路架设方法及要求：
（1）三联拱、双联拱断面施工工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线分别安装于工作面两侧。动力线架设于风水管路相对一侧，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。 （2）成洞地段的供电线路架设 成洞地段供电线路采用明线架设。架设方法及要求如图9-21所示。 ＜5m＜5m动力电缆 ≥3.5m 照明线路10～15m三相五线动力昭明电源≥2m0.1m 图9-21 供电线路架设示意图 （3）开挖地段按移动式线路布臵，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设臵。 （4）分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设臵开关及熔断器。 （5）成洞地段每15m安装一盏高压钠灯，未成油地段用60W白炽灯。
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（6）36V低压变压器安在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不大于100m。
9.1.7.3 施工排水
本标段各场地隧道基本上有上坡和下坡，所以施工排水采用明排的方法。在仰拱中心位臵设集水沟，每隔30m设一集水坑，集水坑内安抽水机将水排至洞外废水池。抽水机的排水能力大于排水量的20%以上，并配备潜水泵及发电机（备用电源），以做好停电时的应急排水工作。
9.2 明挖结构施工
明挖段长度为60.78m，明挖法施工，围护结构采用钻孔灌注桩，基坑深度为16.95m，为单层单跨矩形结构，施工工序见图9-22。
序号施 工 工 序 示 意 图1:2放坡开挖冠梁钻孔灌注桩文 字 说 明1开挖地面浅基坑(桩顶摘帽)，施作钻孔灌注桩及冠梁。第一道锚杆钢围檩第二道锚杆第三道锚杆开挖基坑，随开挖随施工锚杆，至基坑底设计标高处。2施作底板垫层，敷设防水层，3施作底板结构，待混凝土达到设计强度80%后拆除第三道钢围檩。拆除第三道钢围檩，敷设侧墙防水层，施作侧墙和中板4结构。到设计强度80%后拆除第二道钢围檩。拆除第二道钢围檩，敷设侧墙防水层，施作侧墙和顶板5结构。到设计强度80%后拆除第一道钢围檩。边回填基坑边恢复路面
图9-22 明挖断面施工工序图
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9.2.1 钻孔灌注桩施工
明挖段基坑围护结构采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩径Φ800mm，间距1.4m，桩长22.1m左右，桩身采用C25钢筋砼。根据地质条件和该地段特殊的地理位臵，文明施工要求的考虑，采用施工循环泥浆少的旋挖钻机成桩工艺。
(1)施工顺序
为防止塌孔和保证成孔质量，钻孔灌注桩采取间隔跳孔施工，考虑流水作业布臵3台钻机完成124根桩。施作钻孔灌注桩的顺序为 1 2 3 ，如图9-23示。
12冠 梁31800钻孔灌注桩23123
图9-23 钻孔桩施工顺序图
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程见图9-24。 （2）设备数量及进度
根据施工进度计划安排，拟在明挖段安排3台旋挖钻机顺序作业，单机进度2～3根/天，平均进度8根/天，共有124根,围护结构施工16天。
（3）施工方法
根据地质条件和桩基工程施工经验，采用泥浆护壁，水下灌注砼成桩的施工方法。 1）施工准备
平整场地、场地准备，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池，砌筑页岩实心砖。
2）测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。
3）埋设护筒
护筒采用板厚为4～6mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.2m，埋深2.0m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位臵正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。
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