时，应按当地有关防火规定采取预防措施。
三、机场内取暖火炉，必须离开场房顶、壁板、塔套有适当的安全距离。炉座必须垫有砖石或隔热板。
四、内燃机的排气管和取暖火炉的烟囱，要考虑季节风向，从合适的侧面伸出场房外0.5米以上，与场房接触外要安好隔热板。
五、要经常注意取暖火炉的燃烧情况，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的炉灰，不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。 六、在塔上工作时禁止吸烟，场房内不准乱丢烟蒂。 七、机场内禁止用明火照明。
八、机场内的油料和其它易燃品，必须妥善存放，严禁烟火靠近。 九、预热润滑油时，要用文水，并有专人看管。 十、严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。
十一、油料着火时，应用灭火器和砂土扑灭，严禁用水扑救。 十二、电器着火时，首先要切断电源，然后再去扑救。
十三、钻进有天然气的钻孔时，机场内要消除一切可能引起火灾的火种。
第八节 金刚石钻进操作规程
1、8、1 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
1、8、2 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩芯、扫脱落岩芯、扫掉块和扫探头石。
1、8、3 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩芯堵塞、钻速骤降时必须提钻。
1、8、4 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内。
一、表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸
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较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；
二、表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的； 三、表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的； 四、孕镶钻头出现石墨化现象的； 五、钻头出现明显偏磨的；
六、钻头水口和水槽小于标准尺寸的；
七、胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的； 八、钻头体变形，丝扣损坏的。
第九节 硬质合金钻进操作规程
1、9、1 钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩芯堵塞时，经处理无效，应立即提钻。
1、9、2 取芯时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采芯时，不要频繁提动钻具。
1、9、3 孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。 1、9、4 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。
第十节 钢粒钻进操作规程
1、10、1 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩芯时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。
1、10、2 应根据岩芯的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。
1、10、3 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。
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1、10、4 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂，但都不得从孔口倒入。
第十一节 提引器操作规程
1、11、1 使用关门山式或斜脱式提引器时，必须拧紧蘑菇头。拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
1、11、2 使用球卡式提引器时，要经常检查内套、销子是否灵活、好用。上下窜动钻具或放粗径钻具时，必须插上安全销。
1、11、3 摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。
第十二节 活动工作台操作规程
1、12、1 必须使用防坠式活动工作台，使用前要检查平衡配重是否合适，防坠装置、制动装置和挂绳等是否安全可靠。
1、12、2 活动工作台每次只准一人乘坐，上升前要锁好门。携带工具(钳子、扳手等)时要放置妥当。离活动工作台以前要锁紧制动装置，在最低位置时，还应挂好安全钩。
1、12、3 不准用活动工作台运载重物上塔。活动工作台卸掉平衡绳以后，严禁乘坐。严禁用升降机提拉活动工作台。
第二章
井下掘进、采矿安全操作规程
第一节 平巷、斜井掘进操作规程
2．1．1 凿岩前的准备工作。
一、进入工作面必须严格执行“五坚持”作业，对工作面进行安全确认，发现隐患不处理不准作业。
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二、凿岩前要认真检查凿岩机各部件、各操作手柄是否齐全、灵活，风、水管接头是否紧固，做到不漏风、不漏水，并在作业中随时进行检查。
三、凿岩前看好中腰线，严格按设计规格、方位、坡度等要求进行施工，并根据岩石情况合理布置炮眼、确保工程质量。
2．1．2 定位和开眼。
一、定位时，凿岩工和领钎工要互相配合，按规定的凿孔方向及位置，凿岩工站在凿岩机的后面，两手握住凿岩机的柄体部份以掌握凿岩方向。领钎工站的位置要避开凿岩工的视线，眼睛看着钎头，手握钎杆，找准岩孔位置，但要防止断钎时被凿岩机打伤。凿岩工调整气腿使凿岩机升降到适宜的高度，钎头顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。
二、开眼时，应轻运转，严禁开全风；待孔深达10－15毫米后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，位于孔的中芯。
三、开孔时，一般采用短钎杆进行。
四、凿岩工操作者站立位置要适当，不得跨骑气腿，掌钎者应在开好眼门后撤离至安全地点，严禁从凿岩的钎子下穿过。
2．1．3 正常凿岩。
一、凿岩机进入正常作业时，可单人单机操作。凿岩工站在凿岩机的后面或侧面，一只手扶住凿岩机柄体部分，不必用力推，依靠气腿的轴向推力，使机器向前推进；凿岩工的另一只手根据凿岩过程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹角、轴向推力和换向等。
二、凿岩中严禁打干眼，打残眼，坚持湿式凿岩，开机时先开水后开风，关机时先关风，后关水。
三、凿岩时随时观察工作面有无冒顶、片帮危险的可能。若发现有突然冒水，片帮冒顶等异常险情时，应停止凿岩，采取措施，禁止边处理险情边凿岩。
四、在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼，合理装药，支护及时跟上。
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五、退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行，防止卡钎器自动脱落。 六、操作时要倾听凿岩机的声音，观察其运转情况，发现问题及时处理。 七、凿岩时要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼。 2．1．4 凿岩结束，吹眼时操作者应站在炮眼一侧，正对炮眼方向禁止站人。 2．1．5 作业完毕，机具，材料必须堆放整齐，作业现场达到标准化文明生产的要求。
第二节 天井、溜井普通法掘进操作规程
2．2．1 天井凿岩禁止单人作业。
2．2．2 普通天井掘进时，工作台下1.5-2米必须铺设保护台，做到可靠牢固；盘木距离迎头2米，梯子距迎头3米，隔板距迎头7米。
2．2．3 天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程。 2．2．4 天井掘进距上部中段7米时，测量人员必须给出贯通位置。施工单位在贯通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线处安全地点站岗。
2．2．5 溜矿格矿碴不准放空，应保留一茬炮的矿岩高度，并且溜井口必须设置活动格筛。
2．2．6 凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作业。
2．2．7 提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚处，严禁抛掷物件。
2．2．8 松散岩石天井掘进，支护必须及时跟上，并采用关棚凿岩。 2．2．9 天、溜井普通法施工管理安全规定：
一、严格按《易门矿务局井下作业安全规程》进行作业，严格落实“五坚持”作业 。
二、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。 三、待炮烟排除后，进入作业迎头，应检查梯子挂钩的稳固情况，在壁坎眉线以
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