第三章 供矿系统安全操作规程
第一节 电耙供矿操作规程
3．1．1 进入作业现场，首先敲邦问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。 3．1．2 检查电气线路，开关、电耙是否漏电，固定电耙的地脚、棚子是否稳固，机械转动、制动部位及滑车正常。
3．1．3 耙矿前，打开井口格筛，察看耙巷内无人及无障碍物时，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。
3．1．4 耙矿时，要防止耙头掉入溜井，遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块等杂物耙入溜井。
3．1．5 作业结束，将耙斗停在安全地点，放下格筛拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。 3．1．6 打扫电耙及联道硐室的清洁卫生，做好交班工作。
第二节 供矿二次爆破操作规程
3．2．1 进入现场认真检查确认安全，观察耙巷顶板斗川和井口情况。明确当班放炮安全负责人，严格坚持不清理浮石，不交待好安全注意事项，不准作业，并做到有记录。
3．2．2 崩斗及破大块时，人员只能站在斗川的上方，禁止钻漏斗作业，崩斗时必须使用爆破杆。
3．2．3 按规定使用导火索长度不少于1.2米，禁止切短导火索。相邻耙巷放炮时，一定要相互联系清楚，并通知相邻耙巷的人员，待人员全部撤出后，站好岗方能放炮。
3．2．4 爆破物品领到现场必须分箱上锁，禁止三乱（乱丢、乱放、乱藏）。 3．2．5 同一耙巷点火炮数不得超过2个，严禁同一人跨耙巷点火放炮。 3．2．6 同一条耙巷南、北、西边同时放炮或几条耙巷同时放炮时，必须统一信号，统一时间，统一指挥，并联系清楚，所有通道口站好岗放好哨，确保万无一失，
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方能统一点火放炮。
3．2．7 放炮前必须通知相邻作业人员，上下联系清楚，严禁用手电筒或其它形式作业联系信号，必须面对面交待清楚，放炮的炮数，放炮的位置，放炮的地点，各通道口设好岗哨，确认无误后方能点火放炮。
第三节 一条耙巷两端供矿操作规程
3．3．1 认真开好班前会，同时在班前会上值班长必须传达，宣传一条耙巷两边供矿的安全管理规定及有关安全注意事项，并进行现场安全检查，确认现场交底，明确当班安全负责人。
3．3．2 当班安全负责人，必须对所有作业的各条耙巷认真进行安全确认，斗穿变化的情况，严格按“五坚持”进行标准化作业，并作好记录。
3．3．3在作业过程中，作业人员要认真检查确认，提高安全意识，选择好安全退路，撬卡斗大块时，人员只能站在斗穿左右两方（上山人员只能站有上方，不得站在下方）做到胆大心细、自保、互保、联保、三不伤害，确保安全生产。
3．3．4 崩斗时一律使用爆破杆，严禁进入斗穿作业，一条两边耙巷作业，放炮点火前百分之百与对面和相邻作业人员取得联系，待人员全部撤出，并站好岗，方可点火放炮，严禁切短导火索（注：站岗必须到位）
3．3．5 严格执行《电耙供矿安全操作规程》和《井下供矿二次爆破的安全操作规程》。
第四节 振动放矿操作规程
3．4．1 每班放矿前必须用20-30分钟时间对电器，机械设备、电动机线路、振机机座、电机底螺丝进行检查，凡电器线路出毛病和机座螺钉松动，必须处理好后，方能开机放矿。
3．4．2 当振机台板上无矿石时，一律不得开机空振，在放矿过程中，出现矿石
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未流出斗口时，其空振时间不能超过30秒钟，严禁空载开机运行。
3．4．3 启动振机前需认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，严禁启动振机振出大块。
3．4．4 振机放矿、二次破碎爆破按下列方法处理。 一、堵塞、卡斗在台板上或眉线门框部位。
1、若块度较小，用裸裸露药包爆破，装药位置应距台板40厘米，每次炸药量不得超过0.2公斤（一个药卷），一次崩不碎，必须进行多次爆破。
2、若大块较大，必须钻浅眼爆破，炮眼应均匀布置在大块上，炮眼深度为块度厚度的一半。每个炮孔药量在50-100克，炮孔在3个以上取50克/个，炮孔在1-3个时取100克/个，孔口应填塞炮泥。
二、当大块悬在斗颈内，用爆破杆捆药进行爆破，一次炸药量不得超过一公斤，或采用多点一次爆破。爆破时，严禁将药包与混凝土接触。
三、不论采取上述哪一种爆破，严禁钻斗装药，但炸药都必须放稳，以免炸药掉在台面上崩坏振机。
四、单个药包爆破时，采用火雷管爆破，若无盲炮，炮响后经过5分钟才准进入爆破地点检查。两个以上药包爆破时，采用火雷管引爆、非电管起爆，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后方能允许进入爆破地点检查。
五、爆破时必须站放哨，并通知相邻作业面人员，撤离安全地带。 3．4．5 打眼或处理卡斗时必须切断滑轴线电源。 3．4．6 放矿时严禁人员通行。
3．4．7放矿结束时，应清理振机巷道和振机洞室的漏渣，保持放矿作业面的清洁卫生。
第五节 电机车操作规程
3．5．1 电机车工接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙开车。
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3．5．2 机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人或障碍物影响行车，才能开动机车，机车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外。
3．5．3机车行驶中发现前方有人，通过弯道、漏斗口、风门、岔道、调度站、监督站、桥梁、坡度较大区段或视线有障碍时，必须减速慢行并发出信号。
3．5．4 正常行车时，机车必须在列车前端牵引，除调车或处理事故外、，禁止长距离倒车运行，列车倒车运行时，必须有人引车。
3．5．5 禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道岔；电机车头严禁载运爆破物品，危险品及长材大件；禁止在主运输道上甩斗；禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行；机车运行中变速应逐档增减，禁止空档运行。
3．5．6 三吨机车除司机外不准乘人。7吨以上机车，辅助司机，放矿工因工作需要乘坐机车时，电阻箱朝前可乘1人，电阻箱朝后准乘2人。乘车者头、手和脚不得伸出车外。车未停稳不准爬车、跳车；列车尾部可站1人，倒车运行时严禁站人；严禁机车与矿车间或矿车与矿车间碰头上乘人。
3．5．7 机车行驶中发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车，如躲避不及，危及人身安全时，采用电器制动。
3．5．8 两列车同轨同方向行驶，两车间距：上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米。
3．5．9 列车制动距离，运送人员时，不得超过20米；运送材料时，不得超过40米。
3．5．10 因工作需要临时离开机车，必须切断电动机电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯。
3．5．11 摘、挂车时，电机车司机应听从摘、挂车人员指挥，联系信号不清不准开车。
3．5．12 工作需要车辆运送人员时，机车司机必须向乘员交待乘车注意事项；列车行驶速度不得超过3m/s；禁止同车运送爆炸性、易燃性物品或附挂料车。
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3．5．13 处理跳车时，应采用复轨器，严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车，车垫好后人员退至安全地点，方可开车。
3．5．14 运输道有障碍，信号不完善、滑触线或铁道不正规，铁道损坏、巷道无照明、机车有缺陷，司机应提出检修建议，处理好后再行车。
3．5．15 搞好设备维护保养工作，保持清洁卫生，做好运行记录。下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方。严禁电机车开进甩车道。
第六节 跟操作规程
3．6．1 跟车人员应配合电机车司机做好开车前的检查工作，检查矿车间连环、卡销是否稳固。有无影响行车的障碍物。
3．6．2 在摘挂连环销子必须与司机取得联系，严禁列车运行时摘挂销子。 3．6．3 因工作需要乘电机车，电阻箱朝后乘俩人，身体不得超出车边缘，不得妨碍司机视线。
3．6．4 机车行使时，严禁人员上下机车，并禁止坐在车辆的检拾物件上。 3．6．5 机车行使时，跟车人员发现前方有障碍物或人员行走，应通知司机减速慢行或停车处理。
3．6．6 机车通过岔机时，禁止用手扶道岔任车辆通过。 3．6．7 列车倒车时，跟车工应在前方引车。
3．6．8 在溜子口处理矿车结底，格筛上有堵塞物时，应有可靠的安全措施并栓安全带处理。
3．6．9 处理矿车跳道，应使用复轨器，严禁使用金属材料顶车，处理时要统一指挥，人员不得站在矿车两侧，应退到安全地点才准开车。
第七节 钉道操作规程
3．7．1 铁道安装，必须按照测量给定的中、腰线摆放、装钉，岔机的机芯、
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