上2米左右的地方必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业。
四、天井迎头操作平台必须铺两层5cm方板，方板端必须加以固定，并检查牢固才能作业。
五、作业挂钩必须用28—32mm的圆钢加工后投入使用，挂钩埋设长度不得小于50cm，挂钩眼必须形成向上的角度；制作梯子的材料必须用直径为16—18mm圆钢或锣纹钢制作，踩档之间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。
六、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝栓牢固，不准挂有负角度。
七、装梯子的一面，从井脚到操作平台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。
八、操作者在整个作业过程中，必须系好安全带。
九、放炮前，必须回收操作平台及安全网后方可起爆，爆破后，下一循环作业进入时，要认真检查挂钩、梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方可作业。
第三节 吊罐天井操作规程
2．3．1 上罐前必须检查吊罐各部件的联结、保护盖板、钢丝绳、风管、水接头以及声光信号系统和通讯装置等是否完善、可靠。如有损坏和故障，须经处理后方准作业。
2．3．2 信号、通讯路不准和钢丝同时铺设在同一吊罐孔内。
2．3．3 吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳）。站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，绑紧制动装置。
2．3．4 禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。
2．3．5 游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修车时，应移至安全
１６
地点进行。
2．3．6 凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。
2．3．7 吊罐升降到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。
2．3．8 升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。
2．3．9 吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩石厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。
第四节 井下浅采盘区（采场）操作规程
2．4．1 岩石较硬，但顶板裂隙发育，岩石稳固性差，进入工作面后要认真清理好隐蔽性较强的浮石，喷雾洒水冲墙洗壁，照明必须确保充足。
2．4．2 严格按设计施工，采用倒退式回采，打眼时要首先清理好残眼瞎炮，禁止打老眼、干眼。
2．4．3 浅采盘区（采场）内必须留有永久性矿柱，回采时必须确保人行进路联络巷道畅通。
2．4．4 每次循环爆破出矿后，必须保证矿石与顶板间距高度不得大于2.5m。 2．4．5 采空区内人行进退路，作业点照明必须齐全，梯子平台要牢固可靠。 2．4．6 大块必须在采区内解小，并保证块度不能大于30公分，坡高较大时，防止滚石伤人。
2．4．7 作业过程中辅助人员要随时观察顶板变化情况若有异常，人员要及时撤出。
2．4．8 作业队组过往井口时必须用木板把井口铺设完好，照明充足，认真清理好井口人行过道。
2．4．9 如矿体厚大，回采到顶板时，根据岩层的稳固情况，必要时必须对空区顶板采取支护措施（管缝式锚杆）。
１７
2．4．10 回采时必须尽快形成通风系统。如通风系通统未形成时，必须采取局部机械通风。
2．4．11 局部放矿时，上下人员要联系好，严禁任何人员进行放矿作业。 2．4．12 作业人员进入作业现场时，必须走正规人行道进入巷道，严禁人员从采空区内进出或停留。
2．4．13 加强爆破物品管理，现场爆破物品必须分箱上锁，爆破前必须在各个通往采区的安全通道口站好岗并通知相邻作业人员撤出，严禁看回头炮。
2．4．14 作业贯通点，必须对两端进行封闭，并悬挂安全警示牌。
2．4．15 作业中如发现顶板大面积冒落时，必须报告上级部门，采取有力的安全保障措施后才能进入作业。
第五节 无轨凿岩台车（simba1354，boomer281、104）操作规程 2．5．1 凿岩台车操作者必须是经过专业技术培训合格后，熟悉设备性能、传动原理，并持证上岗。除检修人员外，禁止其它人员上机操作。
2．5．2 台车启动之前，必须进行以下检查：
一、通过仪表检查柴油机的燃油、机油油位是否在规定范围内； 二、检查刹车系统、转向系统、变速箱的液压、齿轮油位； 三、检查、清洗空气滤清器精滤网； 四、检查电瓶液位、接线端子并清洗表面；
五、检查轮胎气压、电缆及卷筒、操作台的固定及水管的联接；
六、检查各操作手柄、仪表是否完好，各油液管路螺丝是松动，有无泄漏； 七、检查紧固传动轴上的螺丝、螺母。 2．5．3 台车开动，必须按下列程序进行：
一、选择好方向，挂好适当的档位，调节驾驶棚，拉出驻车手柄，慢慢踩下油门； 二、在行驶中，沿途时要注意风管、水管、电缆的碰撞，以及顶、帮浮石；
１８
三、在通过转弯、狭窄区时，要降低速度，并且前后要有人指导，注意提醒前后的车辆和人员，以免损坏机器和人员伤亡；
四、在上下坡时不准换档和挂空档及熄火滑行，不准停车（必要时，需施驻车制动和垫木楔）；
五、在改变方向时，需停稳台车后方可进行；
六、在车轮打滑和空转时，可按下差速锁按钮，直到停止打滑才松开（注意在拐弯时禁止使用）；
七、在行驶当中，要注意机器的一些变化（包括警示灯、仪表、声音）。 2．5．4 台车的驻车操作程序： 一、挂空档，慢慢踩刹车，停稳台车； 二、按下驻车按钮，进行施闸； 三、伸出千斤顶，支稳台车；
四、拉出熄火拉手，关闭柴油机，让一切仪表复位； 五、关灯、取出钥匙。
2．5．5 当台车需要拖动时，则应在拖前要挂好拖车架，紧急制动阀、行车马达及转向油缸旁通阀在拖车位置时，必须挂上销轴以及安全链条，方准拖车；
2．5．6 钻进系统的安全操作规程。
一、进入工作面，应进行下列检查，确保安全后方可作业： 1、悬挂好照明灯线，保证照明充分；
2、检查作业区域的通风、周围顶、帮浮石情况； 3、检查电缆有无破损、漏电，灭火器是否正常； 二、钻孔前的检查：
1、送上电源，检查电气柜上各指示灯是否正常，电压、电流是否在规定范围； 2、检查各照明灯亮度是否充足，检查并添加液压油、脉冲润滑油、空气压缩机 油并接好水管；
１９
3、将钻臂放到操作者的身高2/3处，给各润滑点加注润滑脂，检查加固各了联连螺丝；
三、钻孔的操作步骤：
1、给水，将冲击、推进操作手柄置于开孔位置，进行开眼； 2、当钻头钻进2/3后，将操作手柄置钻孔位置进行钻孔； 四、钻孔中的一些注意事项和检查：
1、当钻机运行之前以及工作过程中绝对不允许任何人站在钻臂覆盖范围内，如需检修，则得关闭液压泵且得把钻臂放下；
2、为防止卡钎，在停止冲击之前，冲渣水应一直接通，当遇到裂隙或夹层时，则应低冲击、低推进，直到通过为止；
3、当遇到卡钻时，可操作反打机构，但须谨慎处理；
4、当遇钻杆卸不下来时，应用钎杆楔牢固，可靠地楔住孔内钎杆后，移车让位，再进行处理；
五、钻孔结束后的工作：
1、在钻完孔后，要清洗设备（注意保护电器设备），特别是推进梁和凿岩机，润滑推进梁伸出部分；
2、清理现场，填写交接班记录；
3、熄灯，断开电源，确认安全后方可离开。
第六节 井下装岩机出碴操作规程
2．6．1 进入工作面必须进行通风、检查确认，首先接通照明，做到有充足的照明，后检查处理顶帮浮石进行喷雾洒水，洗壁，洒水程度以碴湿透为准。检查迎头处理瞎炮，残管和其它不安全隐患后方可作业。
2．6．2 操作装岩机前，检查工作面的爆破情况，检查机器各部件的连接情况，各按钮是否灵活，动作是否准确，风管连接是否牢靠和运输情况。
２０