2．6．3 操作装岩机人员所在巷道一侧的有效宽度不得小于0.8米，巷道高度应大于装岩机杨铲高度。
2．6．4 摘挂连环销子时，等待装岩机和矿车停稳后再进行，头部或身体不得伸入装岩机与矿车之间。
2．6．5 装岩时，除操作者外，装岩机周围不准站人，过往人员应与操作者联系清楚，待装岩机停稳后，才能过往，禁止人员在扬铲时从铲斗下过往。
2．6．6 操作者离开装岩机时，必须放下铲斗，锁住操作手柄，关闭控制开关后，方可离开。
2．6．7 装岩机搬运时，应打开离合器，固定定位销，扬铲处理故障时必须稳固铲斗。
2．6．8 装碴完毕，应清扫残留在装岩机机体各部位的积碴，并将装岩机退至安全地点，关闭风管闸门。
2．6．9 爆破前应将装岩机开到安全地点。
第七节 支护作业操作规程
2．7．1 平巷木支护安全操作规程
一、进入工作业面后根据作业情况，确定支护方案和程序。
二、在松散岩石中架设木支护应从外向里，拆除旧的木支护应从里向外，每次拆除支架数应视具体情况确定，密集支架一次拆除不得超过两架。
三、架设木支护应严格按设计支护间距架设，平巷木支架应梁平、腿齐，不吊脚，不吊口，项板和两帮关严、背紧，在倾斜巷道中应加下撑和拉杆，当坡度大于30度时，棚间应增设撑柱，并在稳固岩石中架设生根棚子。
四、放炮前，靠近作业面的木支护架应用抓钉，拉条，撑木等进行加固。 五、处理老硐，涝塘，废旧天井等工程时，要制定安全措施，（包括选择安全通道和撤退路线）做到统一指挥，统一行动。当上部有工程时不准大量出碴，应以打穿楔
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进行处理，有下陷的地段必须铺设地梁。
1、现场木支架歪斜，压裂，脱口、顶梁折断，及坑木腐烂等，应及时更换修复。 2、拆换松散岩石地点的木支架，或在跨度较大的岔机巷道，以及严重的冒顶区域进行维修，应采取以立柱顶撑，或架设临时木支架。
3、在运输巷道拆换木支架，应在巷道两端悬挂警示牌。
4、修复、拆除旧巷道的木支护，应了解周围的安全情况，制定安全措施。 2．7．2 架设天井木支护的安全操作规程
一、在松散岩石的天井中架设密集盘或矮人盘时，四角要垂直，盘木背紧背牢，每隔5-10m支一对托梁，梁窝深度不得小于150mm。
二、在天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松石上，每台棚子间距不大于2m。 三、人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，梯子铺设应伸出平台0.3-0.4米，平台应错开布置。
四、在天井中架设木支架提升或下降工具时，上下联系要清楚，材料，工具要栓牢，井内、井脚人员要站在安全地点，严禁抛掷材料或工具。
五、工作结束要清理工具，摆放整齐，清扫工作面。 2．7．3喷锚支护安全操作规程
一、喷射作业人员要佩戴防尘面罩，口罩，手套。
二、作业前应检查喷射机各部件，风、水管连接牢固，电器设备确认安全完好方准作业。
三、喷射作业开始时要调好供水量，先开风，后启动电钮，喷射机运转正常后才能供料，喷射结束时，须待喷射机和管理道内余料喷射干净，先停电，后停风。
四、锚杆眼的布置形式，角度、深度等应符合设计规定，固结锚杆的沙浆强度不低于20mpa，水灰比宜为0.38—0.45，注浆时必须确保锚杆眼内饱满。
五、钢筋网应随岩面铺设，钢筋网保护层为10-30mm，网孔间距应符合设计规定。 六、喷射机，注浆机，水箱，风包等应安装压力表和安全阀，使用前应作检查。
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七、处理喷射机管堵塞时，必须将喷枪口朝下，不准朝向人。
八、在松软破碎岩层中进行喷锚作业时，宜用高压风清除岩粉，应视具体情况采取素喷作临时支护或打超前锚杆等措施。
九、喷射作业面应用混合通风，抽出风筒未端必须接至回风道或净化处理。喷锚作业人员在作业面搅拌或向喷射机投入喷射物料时，应严格按规定进行操作，尽量减少因操作不当人为地产生粉尘。
十、喷射作业结束时，必须清洗喷射机具，清除回弹料，打扫现场卫生。 十一、在施工锚杆眼时，必须用自动机头施工，禁止用平巷机头施工锚杆眼。
第八节 井下中孔、深孔作业操作规程
2．8．1 凿岩前应掌握盘区（采场）相邻工程情况和安全注意事项等。 2．8．2 要对作业面进行安全确认，有安全隐患要及时采取相应措施，彻底消除隐患。
2．8．3 在天井中提放钻机、钻具时，要对井口地梁，井口的密闭以及井筒中和井脚的安全设施进行检查，确认无隐患，且空间能够满足提放要求后，才能提放钻机、钻具。
2．8．4 在天井中提放钻机、钻具时，应联系清楚。钻机、钻具要绑扎牢固，禁止向井筒内抛掷机具和物料，下部人员在接机具时，应站立在离井脚的安全地点。
2．8．5 置立柱时，要清理硐室顶板浮石，岩石破碎，应架设木支架，立柱上下部份应以厚木板和道木垫平，立柱应垂直绞紧。
2．8．6 作业前和作业中要坚持检查立柱的稳固情况。
2．8．7 使用的电器设备必须完好，照明、动力线路悬挂整齐，不得有裸露接头。 2．8．8 凿岩时应先开水，后开风（电），坚持湿式凿岩，打向上孔时，作业人员不准站在孔口的下面。
2．8．9 搬运、卸钻杆或处理设备故障时，必须停机、停风、停水、停电，卡
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紧转盘螺丝后，才能搬运机器设备。
2．8．10 拆立柱前，应检查、加固硐室顶板后再拆立柱。
2．8．11 搬动钻机及重新支排眼位时，严禁单人作业，必须二人以上才能作业。 2．8．12 深孔凿岩机的安全操作程序 一、 钻机运转前的检查
1、详细检查风、水管路的连接情况，有无脱落、漏风、漏水现象。 2、检查电动机连接螺丝紧固情况，接头有无松动。电气线路有无破损。 3、检查滑块是否清洁，并加润滑油。 4、检查注油器油量是否充足，不足应添加。
5、检查旋转部位是否有障碍物，若有障碍物应立即排除。 6、检查各部份的连接螺丝的松紧程度，有松动时立即拧紧。 7、检查立柱是否牢固可靠。 二、钻机凿岩操作程序。
1、启动电动机，待运转正常后，扳动操作纵器的推动手柄，使其得到适当的推进力。
2、扳动操纵器控制冲击器的手柄到工作位置，凿岩开始时打开水闸门，使气水混合进行正常的凿岩作业。
3、推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻完一根钻杆，电机停止运转和停止冲击器送风、送水。
4、将卸钎叉子插到托钎器的钻杆槽中，按反转按钮，电机反转，后退，将公接头与母接头卸开后，再接第二根钻杆。
5、钻机按上述操作程序进行连续作业。 三、钻机凿岩中的检查。
1、检查供风、供水情况，注意风压、水压变化。 2、检查各轴承温度，电机温度。
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3、检查各部位连接螺丝的紧固程度，如有松动应立即拧紧。 4、检查立柱是否牢固，有无松动现象。 5、检查各润滑部位的润滑状况。
6、检查变速箱运转情况，观察其是否摇晃现象，如摇晃严重时，应即时停车处理。 四、卸杆方法。
当钻完孔时，将手柄放到滑套左端的槽中，调节螺钉卸杆器的四方框向后移到钻杆的第一个槽中，（此时钻杆的第二个槽被托钎器的长叉子插牢）把短叉子插到卸杆器的钻杆第一个槽中，然后取出托钎器中的长叉子，同时把手柄放在滑套右端，让卸杆器带动钻杆向后移，当手柄碰到右端挡铁的螺丝时，上端另一钻杆的第二槽应与托钎器的四方框相符，（不符调其螺钉），把长叉子插到托钎器的四方框的钻杆槽中，再把手柄放到滑套左端槽中，使电机反转，即可把钻杆卸下。
六、安全注意事项。
1、凿岩时不允许反转，以免钻杆脱扣。
2、凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射风水混合物吹出积存在孔底的岩浆。
3、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压风，以避免泥沙侵入冲击器内部，若较长时间停止工作时，需要冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。
4、工作中应注意冲击器声音和机器运转情况是否正常，发现异常现象应立即停机检查。
5、新钻杆使用时，要特别注意内孔清洁，以避免杂物混入冲击器内损坏零件或发生停机事故。
七、严禁在现场大拆大卸，以免丢失零件或损坏零件。（搬迁时应拆卸成部件）。
第九节 爆破作业操作规程
2．9．1 严格执行“一卡一表”制度，领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋
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