凭领药证领取，雷管入箱，炸药装袋。
2．9．2 爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍或任意藏放。
2．9．3 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业； 一、有片帮冒顶的危险。
二、支护质量未达到规定要求或支护损坏； 三、通道不安全或阻塞；
四、爆破参数与施工质量不符合设计要求； 五、危险区边界未设警戒；
六、在爆破危险区内所有人员或有关设备未撤离至安全点。 2．9．4 爆破器材加工人员，不得穿化钎衣服。 2．9．5 起爆药包加工必须在安全地点。
一、采用导火索和火雷管作起爆元件时，允许在爆破作业现场使用电气照明， 加工起爆药包要合格，并用专用工具进行；一般应使用铜和木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药，
二、加工火雷管时严禁抽烟和附近不得有明火； 三、按规定长度加工导火线。 2．9．6 装药时应遵守下列规定。 一、装药时应对炮孔进行清理。 二、使用木质炮棍，进行装药。 三、装起爆药包时，严禁投掷和冲击； 四、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
五、填塞药要细芯，不得损坏起爆线路，禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱的导爆管，导爆索、导火索或电雷管脚线。
六、严禁边打眼、边装药、边点火。
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七、装药密度和堵塞要符合设计要求。
2．9．7 爆破点的通道都必须站岗放哨，从最后一个炮响算起15分钟内或炮烟未排尽不得进入工作面。
2．9．8 起爆网路及点火要进行严格检查和控制。
一、点火前要严格给出警戒信号，并与邻近工作面取好联系。 二、点火按预定的爆序和爆效进行。
三、导火索的长度必须保证操作人员撤离安全地带后的时间。一般导火索的最短长度都不得小于2米，不得再切短。
2．9．9 间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。
2．9．10 相向工程贯通距15米时，必须停止一方爆破作业。
2．9．11 掘进爆破后必须启动风机和适当高压风进行通风，通风30分钟后方可进入工作面进行检查，严禁看回头炮。
2．9．12 崩漏斗和处理高吊漏斗时，必须使用爆破杆禁止钻漏斗作业。 2、9、13 几种拒爆类别的处理方法。
一、雷管已响、眼底剩药时，用有一定压力的水进行冲洗，掏挖出残药包； 二、雷管已响、全眼药包未响时，用有一定压力的水进行冲洗，掏挖部份残药，重新加起爆药包起爆；
第十节 井下装岩机出矿操作规程
2．10．1 进入工作面必须进行通风、检查确认，首先接通照明，做到有充足的照明，后检查处理顶帮浮石进行喷雾洒水，洗壁，洒水程度以碴湿透为准。检查迎头处理瞎炮，残管和其它不安全隐患后方可作业。
2．10．2 操作装岩机前检查各部件是否灵活，风管连接是否牢靠。
2．10．3 操作装岩机人员所在巷道一侧的有效宽度不得小于0.8米，巷道高度
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应大于装岩机杨铲高度。
2．10．4 摘挂连环销子时，等待装岩机和矿车停稳后再进行，头部或身体不得伸入装岩机与矿车之间。
2．10．5 装岩时，除操作者外，装岩机周围不准站人，过往人员应与操作者联系清楚，待装岩机停稳后，才能过往，禁止人员在扬铲时从铲斗下过往。
2．10．6 操作者离开装岩机时，必须放下铲斗，锁住操作手柄，关闭控制开关后，方可离开。
2．10．7 装岩机搬运时，应打开离合器，固定定位销，扬铲处理故障时必须稳固铲斗。
2．10．8 装碴完毕，应清扫残留在装岩机机体各部位的积碴，并将装岩机退至安全地点，关闭风管闸门。
第十一节 井下电耙（出碴）操作规程
2．11．1 电耙绞车硐室必须符合设计要求，线路悬挂整齐，设备保护设施齐全，安装牢固，严禁将电耙绞车直接安装在溜子井盖上。
2．11．2 溜井口安设地梁，封闭严实，下渣口要安装活动格筛，每班应检查其完好情况。溜井口禁止堆放材料和积渣。
2．11．3 进入工作面要先进行通风、喷雾洒水、洗壁，其洒水量应将整茬炮渣子映湿，洗壁不得少于距迎头15米。
2、11、4 要认真检查工作面的安全，清理顶帮浮石，并保持工作面有足够的照明。
2、11、5 作业前必须检查电器设备有无漏电、手柄是否加绝缘套，接地是否完好， 电源线是否于设备发生磨擦。
2．11．6 启动电耙时必须注意耙巷内是否有人或障碍物，人员撤离出或除障碍后方能启动电耙，禁止在电耙运行时，人员跨越钢丝绳，多台电耙交叉时，必须安装
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信号装置，取得联系方能启动电耙。
2．11．7 禁止用脚操作电耙绞车手柄。
2．11．8 操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置。 2．11．9 耙碴作业中，在处理故障时，耙斗应停放在安全支点上，吊好钢绳，并保持最少有三圈钢绳在卷筒上，断丝严重过多要处理或更换。
2．11．10 耙碴作业时，耙斗应停放在安全地点，吊好钢绳，放下格筛，切断电路出碴人员才能离开现场。
2．11．11 二次以上耙碴倒运时，应尽量保证同开同停，若不能做到同开同停，任何一台启动或停止时，必须和其它电耙操作工取得联系，电耙开动时、严禁人员在耙巷中行走。一次电耙停开，钢绳必须悬挂固定好。
第十二节 无轨装药台车操作规程
2、12、1 无轨装药台车的道路运行操作规程与其它无轨车辆一样。
2、12、2 装药台车进入装药工作面前，必须清理沿途杂物，并对装药台车停放点进行顶、帮岩石浮石清理，确认安全后方作业。
2、12、3 联接好台车的风管接头，并开风检查各工作仪表是否正常。 2、12、4 装药操作台放置在安全、视线好的地段。 2、12、5 参加装药人员必须穿戴好全套劳动保护用品。
2、12、6 装药时必须先探矿，确定孔深后先给风，清通装药管后才能操纵给药闸阀装药。
2、12、7 装药过程中，必须集中精力操作，以确保装药质量和控制回弹量。 2、12、8 在装药过程中，严禁在正对装药孔口一方活动，预防反药或反管伤人。 2、12、9 孔装好或罐内没有药时，先关药后关风，并及时给高压风清洁管内余药。确保管子畅通。
2、12、10 装药过程中，必须保证导爆索不打结、打折、打扭。雷管和导爆索放
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在安全可靠地段。
2、12、11 堵管处理时禁止将管口对人、设备或其它材料。
2、12、12 装药结束后将装药台车移动到安全、宽敞地段清洁，保持台车良好。
第十三节 装药罐装药操作规程
2、13、1 装药前，必须清理工作面杂物，并认真对装药点和放置装药罐的地段进行顶、帮岩石浮石清理，确认安全后方作业。
2、13、2 联接好台车的风管接头，并开风检查装药罐和各工作仪表是否正常，各操作手柄是否灵活有效。
2、13、3 参加装药人员必须穿戴好全套劳动保护用品。
2、13、4 装药时必须先探矿，确定孔深后先给风，清通装药管后才能操纵给药闸阀装药。
2、13、5 装药过程中，必须集中精力操作，以确保装药质量和控制回弹量。 2、13、6 在装药过程中，严禁在正对装药孔口一方活动，预防反药或反管伤人。 2、13、7 操作人员必须把好输送药管，以免药管跳动伤人和保证装药质量。 2、13、8 孔装好或罐内没有药时，先关药后关风，并及时给高压风清洁管内余药。确保管子畅通。
2、13、9 退管进必须均匀地从装药孔中退出，以确保装药质量和杜绝堵管。 2、13、10 装药过程中，必须保证导爆索不打结、打折、打扭。雷管和导爆索放在安全可靠地段。
2、13、11 堵管处理时禁止将管口对人、设备或其它材料。
2、13、12 装药结束后将装药罐移动到安全、宽敞地段清洁，保持台车良好。 2、13、13 在天井内移动装药罐必须上下联系好，并用牢靠的绳索升降。同时确保井内不得有人。
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