4、检查电磁阀压缩空气压力是否符合工作要求。 5、擦拭电磁阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。 十三、DCS系统：
1、定期对DCS电脑主机箱进行吹扫。
2、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行充放电工作。 3、定期检查UPS不间断电源工作是否正常。 4、定期对DCS机柜进行吹扫。 5、检查DCS电脑显示是否正常。
6、检查UPS不间断电源前面板状态指示是否正常。 7、检查DCS机柜内的控制器组件、I/O模块指示是否正常。
8、检查DCS机柜内的接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。 9、检查DCS机柜内的I/O模块是否有强电传入。
10、检查DCS系统的屏蔽接地、保护接地有无接触不良、断路现象，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。
第三章 自控仪表检修规程
仪表安全操作规程
一、适用范围：本规程适用于自控仪表作业的工人。 二、一般安全规程
1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2、在一般情况下不允许带电作业。
危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘防毒个人防护用品。
3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。 4、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5、非专责管理的设备，不准随意开停。
6、仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。
7、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否好，否则不能开始检修。
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8、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系并取得允许，方可进行。 9、仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温，方可作业。
10、不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。 11、仪表及其电器设备均需有良好的接地。
12、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。 13、仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。
14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。
15、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电。
16、严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须在场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠，方可作业。
17、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。
18、一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件，（差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告技术员备案，并在技术档案中明确记载。 19、严禁氨气或液氨与水银接触以防腐蚀。 20、高处作业应遵守“高处作业安全规程”。
21、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
22、不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。 三、仪表维修工
1、遵守“仪表工一般安全规程”。
2、检修或排除故障时，须与化工岗位的主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。对危及停车的联锁控制系统等重要环节进行检修或排除故障时，须与车间和调度联系后方可进行工作。
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3、处理自动控制系统故障时，其联锁部分必须经操作人切除联锁后，方可作业。 4、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部符合后，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备。重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
5、正常维修或进入控制室时，必须精心操作，轻拿、轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
6、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装。拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有各线应按有压对待。
7、发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
8、检修仪表要做好仪表防冻保温工作，防止仪表管线冻坏造成事故。 9、检修、拆卸、调查天然气设备上的仪表必须两人作业（一人监护），并应在停气吹洗之后进行。要动火时必须办理动火手续，并在救护人员监护下进行工作。 四、仪表安装工
1、遵守“仪表工一般安全规程” 2、安装现场仪表，须两人作业。
3、拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。
4、严格执行有关易燃、易爆物品的领用，保管和存放管理制度。
5、装、接过程中如需使用机械设备、接焊设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全操作规程。
6、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃、易爆物品。夜间操作须有二人进行。
7、电源及其它布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。
8、离开工作岗位时，需切断电源及有关其它能源。电器设备严禁安装在阀门和
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管线下面，防止因滴漏损坏设备。 五、仪表校验工
1、遵守“仪表工一般安全规程”
2、必须了解所检修仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3、使用烘箱，低温物品或其它设备做有关性能试验时，应遵守该设备的有关安全操作规程，试验时需精力集中，不得擅自离开，随时观察试验情况，作好记录。 4、清洗仪表，要打开通风设备，注意周围环境，操作人员不得离开。不得使用易燃溶液剂，确需使用时，要厂长审批，并按易燃易爆品存放制度保持存放。 5、不许用电炉和烘箱加温油料等易燃品，电热设备应定专人看管。
6、验收时应按原理图、接线表或其它资料仔细查对，查明各处无误后方允许开始试验。
7、任何正在使用的仪表，要有检修合格证并在检修合格证有效期内，否则禁止使用。
8、停止运转的仪表或现场仪表拆回，生产车间记录记录在案，以防操作工误操作造成事故。
过程检测与控制仪表维修规程
一、现场压力表的安装规定及选择； 压力表的安装规定 1 应选择合适的压力表。
2 压力表应经过效验，有检定合格证，没有经过检定不能使用。
3 连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及20000Kpa，可用石棉纸板或铅片，若超过，则用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油有机化合物的垫片；测量乙炔压力时，则禁用铜垫片。 4 安装时接头应完好，有污物应清洗干净，密封面应完好。
5 取压头的要求，除正确选定生产设备上的具体测取压力的地点外，在安装中应使插入生产设备中的取压管内端与生产设备连接处的内壁保持平齐，不应有凸出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。
6 安装地点应便于观察，并力求避免振动和高温的影响。
7 测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触，同时
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应加保温伴管。对于腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对被测介质的不同性质(高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等)，采用相应的防腐、防冻、防堵等措施。
8 取压口与压力表之间必须装有切断阀门，以备检修压力表时使用，切断阀应设在靠近取压口的地方。不允许再连接做其他用途的任何配件和接管。 9 需要进行现场校验和经常冲洗引压管的情况下，切断阀可用三通开关。 10 引压导管不宜过长，以减少压力表指示的迟缓，如超过50米，应选用能距离传送的压力表。 11 启用注意事项：
启用前做好准备工作。先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏。 启用时应缓慢打开引压阀，并检查表内有无泄露。如有泄露应立即处理。 现场压力表的选择
在满足工艺生产要求下，本着节约的原则，合理地进行类型、型号、量程和精度选择。
1、根据所测压力的大小，确定仪表的量程。正常操作压力值为量程的1/2～2/3，脉动压力为1/2～1/3，在测量高压时，正常操作压力值则不应超过量程的3/5为宜。
2、确定仪表精度。在满足生产需求时，尽可能选用精度较低、价廉耐用的压力表。
3、根据被测介质的性质选择合适的压力表(弹簧管)材料。弹簧管的材料，随着被测介质的性质和被测压力的高低而异。一般是当P﹤20Mpa时，采用磷青铜或黄铜；当P≥20Mpa时，采用不锈钢或合金钢。当选用压力表时，还必须注意被测介质的化学性质，例如测量氨气压力时，绝不能选用铜质材料的弹簧管；测量氧气压力时，严禁与油脂接触，否则有爆炸危险。 4、根据情况确定压力表的类型和类等。 二、测温元件的安装规定及选择 测温元件的安装规定
1、正确选择测温元件和测温点，必须使感温元件感受的温度能代表工艺要求的温度。
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