位置。
⒁ 金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，应先打旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。
⒂ 要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀。而且开关阀门时间间隙又大一些，即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其它故障。
变送器维护检修规程
一、变送器就地校验的规定
（一）、差压变送器就地校验的规定；
现场标准差压变送器一般不需要将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧校表接嘴进入，负压侧通大气，做校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3～1/10。
差压变送器的校准步骤 （1）基本误差标准
a、关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。 b、正确接好校准线路。 c、卸去正、负侧排气堵头。
d、用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。 e、检查确认后接通电源。
f、经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。选变送器测量范围或信号的0﹪，25﹪，50﹪，75﹪，100﹪五个点为标准值进行校准。
g、平衡地输入差压信号读取各点相应的实测值。
h、使输出信号上升到上限值的105﹪保持1分钟，然后逐渐使输出信号减少最小，读取各点相应的实测值。
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i、计算基本误差：
正行程误差 δz=（Az-Ao）/16×100﹪ 反行程误差 δf=（Af-Ao）/16×100﹪ 式中：δz—正行程基本误差，﹪；
δf—反行程基本误差，﹪； Az—正行程时输出实测值，mA Af—反行程时输出实测值，mA Ao—输出信号公称值，mA 16—输出信号上、下限之差，mA
允许误差不得超过变送器规定的精度等级。
（2）回程误差的校准，在同一点测正、反行程实测值之差的绝对值，即为差压变送器的回程误差。
回程误差的计算： Ah=︱Az-Af︱
式中 Ah—差压变送器的回程误差，mA； Az—正行程时输出信号的实测值，mA；
Af—反行程时输出信号的实测值，mA；
差压变送器的回程误差不能超过变送器规定允许误差绝对值。 （二）、压力变送器的就地校验步骤：
1、关闭引压管入变送器的阀，断开原引压管接头，接上活塞压力计，接好校准线路。
2、经检查确认无误后通电。
3、选压力变送器测量范围或输出信号的0﹪，25﹪，50﹪，75﹪，100﹪五个点为标准值进行校准。
4、用活塞压力计平衡增加压力信号，读取各点相应的实测值。
5、使输出信号上升到上限值的105﹪保持2分钟，然后逐渐使输出信号减少最小，读取各点相应的实测值。
6、计算基本误差
正行程误差 δz=（Az-Ao）/16×100﹪
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反行程误差 δf=（Af-Ao）/16×100﹪ 式中 δz—正行程基本误差，﹪；
δf—反行程基本误差，﹪； Az—正行程时输出实测值，mA Af—反行程时输出实测值，mA Ao—输出信号公称值，mA 16—输出信号上、下限之差，mA
压力变送器允许误差不得超过变送器规定的精度等级
7、回程误差的校准，在同一点测正、反行程实测值之差的绝对值，即为差压变送器的回程误差。
8、回程误差的计算：
Ah=︱Az-Af︱
式中 Ah—差压变送器的回程误差，mA； Az—正行程时输出信号的实测值，mA；
Af—反行程时输出信号的实测值，mA；
压力变送器的回程误差不能超过变送器规定允许误差绝对值。 二、
变送器开停规定
（一）、差压变送器： 开表：1、接通电源。
2、若有截止阀，打开接通压力。 3、打开三阀组的平衡阀。 4、打开正腔切断阀。 5、关闭平衡阀。 6、打开负腔切断阀。
停表：执行步同开表相反步骤。 （二）、压力变送器 开表：1、接通电源。
2、若有截止阀，打开接通压力。 3、打开正腔切断阀。
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停表：执行与开表相反步骤。 三、变送器的维护和检修的规定
变送器的维护和检修是一件很重要的工作，它是确保工艺生产的正常运行，不出安全事故，延长仪表使用寿命的重要措施。变送器的维修工作包括以下方面：
（一）、定期检查维护 定期检查维护包括三个内容； 1 巡回检查
每个仪表维修人员，对于责任区范围内的仪表，必须按一定的路线每天至少巡回检查一次。
对于变送器来说，每天的巡检内容如下。
① 仪表指示情况。检查仪表示值有无异常，和往常有什么不同。有的重要部位的变送器示值，工艺上有一个规定范围，看是否在此范围之内；有的变送器没有现场指示表，则要去控制室看它的二次表示值。
② 如用气动变送器，则要检查它的气源压力是否在14KPa±140Pa。不管是集中供风，还是每台变达器单独供风，空气过滤器上的排污阀要经常排放，梅雨季节要每天排放。
③ 对于电动变送器，要查看它的电源电压，由于现场变送器上没有电压指示表，所以要在电源装置上看。
④ 对于保温伴热的变送器，要检查伴热情况，防止冻凝和保温过热。 ⑤ 如仪表边上堆有杂物，则要清除；如仪表上面有灰尘，则要用抹布抹去，四周应保持整洁。
⑥ 检查仪表和工艺接口、导压管和各阀门之间有无泄漏、腐蚀。
⑦ 同时做好巡检记录，记录要详实真实。对故障处理要做好记录包括现象、原因、处理过程、结果。由车间定期检查。
２ 定期维护
① 定期检查零点，定期进行校验。
② 定期进行排污、排凝、放空。对于装有沉降器、集气器的变送器，要定期进行排污、排凝和放空。
排污前，先和工艺人员联系，取得他们同意后方可进行。参与调节系统的变
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送器，应先将自动控制切换到手动控制，保证调节阀的开度不变。
排污时，将变送器前的引压阀或三阀组的高、低取压阀关闭，底下应放置盛放排污物的容器，然后慢慢打开排污阀，让污物和物料排入桶内，切勿排在地上，污染环境。，
变送器本体上也有放空排凝堵头，但因为孔眼很小，而且不易把排出来的污物接入桶内，所以一般不作排污用，只能作少量的放空排凝用。
排污结束后，观察现场仪表指示，直至输出正常为止，并通知工艺人员，将手控改为自控。
③ 定期对易堵介质的引压管进行吹扫，定期灌隔离液。对于含有粉尘、微小颗粒、污油的介质，由于它们会沉积在导压管内，引起介质的密度变化，增加测量误差，有的甚至堵塞引压阀门或导管，使仪表不能正常工作。为此，对于这些仪表除定期排污外，还需定期吹扫。
④ 同时做好记录，仪表运行情况，校验记录。 ３ 设备大检查
由于变送器装在现场，处于全天候的环境中，周围空气常会混有腐蚀性气体，因此仪表不可避免地会出现锈蚀、损坏，导管和接头出现泄漏，为此需要组织人力，定期进行设备检查和整改。有关变送器方面的检查内容如下。
① 检查仪表使用质量，要达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确。
② 仪表零部件完整无缺，无严重锈蚀、损伤，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件应接触良好，端子接线牢固。
③ 仪表测量元件、引压管线和接头应安装正确、排列整齐。管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固。
④ 电气线路敷设整齐，信号引线无干扰，符合技术要求。
⑤ 仪表本体上应挂有位号牌或在仪表箱上喷上仪表位号，位号要和所属仪表相符。
⑥ 仪表、管线和接头处应无泄漏。
⑦ 技术资料齐全、准确、符合管理要求。说明书、合格证、设备卡片、流量计算数据、孔板计算数据齐全。
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