2、测量管道内流体温度时，应保证感温元件与流体充分接触，以减少误差。为此，要求安装时感温元件应迎着被测介质流向插入，至少与被测介质正交（成90°），不许与被测介质形成顺流。
3、测温元件的测温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。 4、测温元件应有足够的插入深度，以减少测量误差。为此感温元件应斜插安装或插入弯头处安装，若工艺管道直径小于80mm，安装感温元件处应接装扩大管。 5、测温元件应插在有保温层的设备或管道处，以减少热辐射损失所引起的测温误差。在有安装孔的地方应设法密封，避免被测介质溢出或冷空气吸入而引入误差。
6、热电偶、热电阻的接线盒出线孔应朝下，以避免雨水、灰尘等渗入，造成短接或接触不良等故障。
7、按规定型号配用热电偶的补偿导线且热电偶的正、负极与补偿导线的正、负对应连接，不能接错。
8、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。 9、两个热电极彼此之间应很好绝缘，以防短路。 10、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠。 11、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
12、热电阻的连接导线电阻值一定要符合所配二次仪表的要求。为减少误差，采用三线制，接触端子应牢固。
13、为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤、电磁波干扰、腐蚀性介质的侵蚀，一般采用汇线槽或金属穿线管敷设方式。
14、导线应有良好的绝缘，且应尽量避免有接头，若有接头应使用接线盒。补偿导线最好与其它导线分开敷设。若出现接头应采用焊接的连接方式。 测温元件的选择规定：
1、因在500℃以下的测量，热电偶产生热电势很小，其灵敏度和精度都受到一定影响，而用热电阻代替之；对于500℃以上的测量用热电偶。
2、满足生产工艺对测温提出的要求，根据测温范围和允许的最大绝对误差，确定仪表的量程和精确度等级。
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3、对一些重要的测温点，需要对温度变化作长期观察时，可选择自动记录式仪表；对一些只要求检测温度的一般场合，通常选用指示型仪表；如果必须自动控制温度，则选用温度变送器或带控制装置的测温仪表，以便组成适当的自动控制系统。
4、组成测温系统的各基本环节，例如感温元件、变送器、显示仪表等分度号必须一致，确保测温的准确。
5、注意仪表工作的环境，诸如气氛的性质（氧化性、还原性等）、腐蚀性、环境温度、电磁场、振动等，据此选择适当的感温元件、保护管、连接导管，并采用适当的安装措施，保证仪表可靠工作和达到应有的使用寿命。
6、满足工艺要求的前提下，尽量选用结构简单、工作可靠、易于维护的测量仪表。
附： 常用热电偶的补偿导线 配用电偶 分度号 S K K E J T SC KC KX EX JX TX 铜 铜 镍络 镍络 铁 铜 红 红 红 红 红 红 铜镍 铜镍 镍硅 铜镍 铜镍 铜镍 绿 蓝 黑 棕 紫 白 补偿导线 分度号 补偿导线正极 材料 颜色 补偿导线负极 材料 颜色 注：补偿导线型号头一个字母与热电偶分度号相对应；第二个字母字X表示延伸型补偿导线，字母C表示补偿型补偿导线。 三、流量计的安装和使用规定 差压变送器使用规定：
1、从取压点到二次表的整个线路中心须防堵，防漏。
2、保证孔板、导压管、差压变送器“+”、“-”一致，不得装反。 3、用于测量腐蚀性介质时，必须增加内装隔离液的隔离罐。
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4、要经常观察差压变送器与二次仪表指示是否一致，发现误差超出允许范围时，及时检查。
5、开停表要按规定的顺序进行，防止由于单向受压损坏膜盒，以及冲跑隔离液、冷凝液等。
节流式流量计的安装规定
1 在管道直度、圆度、内壁粗糙度及节流装置上、下游测，直管长度都符合设计要求的地方。
2 节流元件的安装方向要正确，不得装反。
3 应选用合适的法兰垫，当节流元件夹紧后向内凸起部分不得超过管道内径。 4 其前端与管道轴线垂直，开孔同心。
5 导压管应根据被测介质选择材料，内径8～10mm，长度≤16m。
6 导压管的安装倾斜度为1／10～1／20，当大于30mm时，导压管应分段敷设，并在各个最高点和最低点加装集气器和沉降器。
7 必须安装切断阀门，阀门不得装在隔离器或冷凝器后面。 孔板使用条件的规定：
1、被测介质应充满全部管道截面后连续的流动。 2、管道内的流速（流动状态）应该是稳定的。 3、被测介质在通过孔板时应不发生相变。
4、测量气体（蒸汽）流量时析出的冷凝液或灰尘，或测量液体流量时析出的气体或沉淀物，即不得聚集在管道中的孔板附近，也不得聚积在连接管内。 5、在测量能引起孔板堵塞的介质流量时，必须进行定期清洗。
6、在离开孔板前后两端面2D的管道内表面上，没有任何突出物和肉眼可见的粗糙与不平现象。
7、两中心同心，节流装置入口与流体方向一致。 8、安装足够长的直管段。
9、孔板、喷嘴一般都用于管道直径D≥50mm的管道中。
10、节流装置取压方式的确认也很重要，测量气体时，取压口在管道上部与管道水平中心线成0～45°角；测量液体时，取压口在管道的下半部，但不宜从底部引出，以免引起堵塞；测量蒸汽时取压口在管道的上半部（最好在管道水平的中
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心线上）
11、孔板的公称压力由0.25MPa到32MPa,公称直径为50～1600mm,适合于绝大多数流体、包括气体、蒸汽和液体的流量检测和控制。
对于标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和标准文丘里管，以上1～10条均适合。另外：
标准喷嘴适合于公称压力0.6MPa到6.4MPa，公称直径由50mm到400mm。取压形式为环室取压、法兰上钻孔取压和宽边钻孔取压。能与紧密面为平面、凸面的法兰配套使用。
标准文丘里喷嘴适合于公称压力≤0.6MPa，公称直径由200mm到800mm。且仅能与平面法兰配套使用。 流量计的选择
1、转子流量计一般用于小流量的测量。管径15mm～150mm，测量范围液体0.012～100m/h、气体0.4～3000m/h工作压力6.4Mpa,工作温度150℃，精度±2%，最低雷诺数或粘度界限＞100，量程比10:1，压力损失300～600mmH2o，使用寿命长。因为转子对玷污比较敏感，因而不宜易使转子玷污的介质的流量。只能用于液体和气体的测量，应安装在垂直的管道上，介质从下而上进。
2、靶式流量计主要用于测量精度较高的介质或悬浮液介质的流量。管径15mm～200mm，测量范围0.8～400m３/h，工作压力6.4Mpa,工作温度200℃，精度±1～±4%，最低雷诺数或粘度界限＞2000，量程比3:1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命长。
3、涡轮流量计用于液体和气体。测量精度高、反应快、适用范围广。管径液体4mm～500mm、气体10mm～50mm，测量范围液体0.04～6000m３/h，气体1.5～200m
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/h工作压力6.4Mpa,工作温度120℃，精度±0.5～±1%，最低雷诺数或粘度界
限＜20，量程比6:1～10:1，压力损失＜2500mmH2o，使用寿命较低。 4、差压式流量计是化工生产中使最广的一种流量测量仪表。
节流元件采用孔板可测量液体气体蒸汽, 管径50mm～1000mm，测量范围液体1.5～9000m/h，气体16～100000m/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限75～8×103，量程比3:1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命中等。
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节流元件采用喷嘴可测量液体气体蒸汽, 管径50mm～400mm，测量范围液体5～2500m３/h，气体50～26000m３/h工作压力20Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限72×104，量程比3:1，压力损失＜2000mmH2o，使用寿命长。
节流元件采用文丘利管可测量液体气体蒸汽, 管径150mm～400mm，测量范围液体30～1800m/h，气体240～18000m/h,工作压力2.5Mpa,工作温度500℃，精度±1～±2%，最低雷诺数或粘度界限78×104，量程比3:1，压力损失＜500mmH2o，使用寿命长。
5、旋涡流量的测量精度高，可达2%，量程比宽,仪表内无活动部件。但当检测元件污物粘附后，将影响仪表的灵敏度，只能用于测量气体。管径150mm～1000mm，测量范围1～30m/s，工作压力6.4Mpa,工作温度150℃，精度±1%，量程比30:1～100:1，压力损失极小，使用寿命长。
旋进旋涡流量计一般用于＜φ150mm管道的气体流量测量。涡街流量计一般用于测量＞φ150mm管道中气体或液体流量的测量。
6、电磁流量计用于导电液体体积流量。管径6mm～1200mm，测量范围0.1～12500m
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/h，工作压力1.6Mpa,工作温度100℃，精度±1～±1.5%，最低雷诺数或粘度
界限无一定限制，量程比6:1～10:1，压力损失极小，使用寿命长。流速下限一般不得低于0.3m/s。
四、过程检测与控制仪表日常维护的规定
过程检测与控制仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证安全生产和平稳操作诸多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想，仪表工应认真做好仪表的日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常维护有以下几项工作内容：
1巡回检查 2定期润滑 3定期排污 4保温伴热。 （一）、巡回检查
仪表工应有自己的所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
1、应查看仪表指示、记录是否正常；现场一次仪表指示和控制室显示仪表、
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