漏气，输入和输出不能接反。反馈杆和阀杆应正确连接，固定牢固，调节阀全行程动作时反馈杆不能有松动和卡涩现象。信号线不能正负不能接反。
19 在工艺配管时，对于气开阀，要把调节阀拆下，换上与调节阀两法兰间同等长度的短节。配管完成后，在待试压、吹扫一结束，立即复位。
20 通常调节阀应垂直安装。在满足不了垂直安装时，对法兰用4个螺栓固定的调节阀可以有向上倾斜45o，向下倾斜45°,水平安装和向下垂直安装四个位置，对法兰用8个螺栓固定的调节阀则可以有九个安装位置(即垂直向上安装，向上倾斜22.5o，向下倾斜45o，向上倾斜67.5o，水平安装，向下倾斜22.5o，向下倾斜45o，向下倾斜67.5°和向下垂直安装)
21 在这些安装位置中，最好垂直向上安装，应该优于选择；向上倾斜的位置为其次，依次是22.5o、45o、67.5o；向下垂直安装，它于接近水平安装的向下倾斜67.5o，一般不被采纳。 二、调节阀的维修规程 （一）、日常性维修
1 任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。 2 阀门安装在阀杆水平移动位置的调节阀，应支撑牢固。
3 调节阀及其管道要保持干净，不应有铁锈、焊渣、尘土等异物。 4 调节阀的气源要定期排污，保持干净。 5 定期检修和加油。
6 运输调节阀时应用架子来固定，保证整体的重直位置或水平位置。 7 保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管场所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。
（二）、故障维修规程
1 把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要认真清洗。
清洗方法随流体性质的不同而不同。一般情况下只要用水或蒸汽吹扫就可
以，对某些污染（例如碱性介质）要用酸洗，对重金属污染要用高温长时间进行特殊处理。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。所用的工具，如容器、大桶、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。
２ 拆卸阀门
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拆阀时要标明与阀体法兰相对应的执行机构的连接位置，把执行机构与上阀盖分开，把上阀盖与阀分开。卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆以及下法兰。必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。
３ 拆卸执行机构
在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。一旦被腐蚀或锈蚀，更换新的零部件。
４ 重新组装
在重新组装的过程中，选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。螺栓或双头螺栓的扭力负荷和它的尺寸有一定关系，不允许拧得过紧。填料的类型、数量、安装方法都直接影响到密封性能，装配时不能掉以轻心。
在重新装配执行机构之后，还要对各摩擦部位施加合适的润滑剂。这些摩擦部位是阀杆与导向件、执行机构推杆与导向件、轴承、传动零件、调整螺母等。
（５）测试
在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，例如基本特性、气密性、泄漏量等试验。测试合格之后才能送往现场进行安装。
三、电动气动阀门定位器的调校(执行机构为正作用) （一）、校正比例臂位置
1、将外调整螺母按执行机构的行程图定于比例臂相对应的刻度上，并将该轮置于槽极内，使之能自由滚动,又不至于脱出。
2、校正好比例臂后将气源力调至1.4kg/cm2，给定位为50%，通过调整阀杆位置的升降，使比例臂处于水平位置。
（二）、零位和量程调整
1、零位调整。给定4mA电流信号，通过调整调零螺钉，使输出压力为20kPa左右或感觉阀杆有微小位移。
2、量程调整。给它8,12,16,20mA的信号，使定位器输出压力为40，60，80，100 kPa左右，阀杆行程为25%,50%,75%,100%附近，若量程偏大或偏小，可调整量程调整螺丝或移动外调整螺钉，使量程满足要求，每调整一次量程，应重新调
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整零位。
3、通过几次零位和量程的反复调整，给定位信号观察稳定性和重复性，确定其误差在要求范围内，方可投入运行。
分析仪表日常维护规定
一、取样装置日常维护规定
取样装置由取样探头、根部切断阀、法兰、初级处理装置、取样管道等几部分组成。
1、取样装置的完好标准
⑴ 装置及零部件完整，符合技术要求。即： ① 装置零部件、附件齐全完好。 ② 装置铭牌清晰。
③ 紧固件无松动、不泄漏、无堵塞，可动件控制灵活自如。
④ 杂质多、样品压力温度等条件苛刻，需设置初级处理装置时，初级处理样品的质量能达到使用要求。
⑤ 防爆现场的装置符合防爆现场等级的要求。 ⑵ 运转正常，性能良好，符合使用要求。即：
① 经装置处理后的样品能满足样品预处理系统或分析器直接取样的要求。 ② 装置中的部件、阀件、转动件等长期运行无腐蚀，不堵塞，工作状态良好。
③ 装置运行正常，运行质量达到技术性能指标，即样品输出压力，流量、温度的稳定性符合仪表要求技术指标；滞后时间≤ 60s；气密性达到正常运行压力 1.5 倍条件下，密闭半小时压力下降不低于仪表技术要求。 ⑶ 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求。即：
① 装置外壳无油污、无腐蚀，油漆无剥落、无明显损伤。 ② 装置所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥。
③ 装置及输送管路排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便。
④ 装置工作环境安全，照明灯具工作正常，设置的可燃、有毒气体检测报警器检测灵敏、准确。
⑤ 装置及部件保温、伴热等符合技术及现场安全运行的要求。
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⑷ 技术资料齐全、准确，符合管理要求。即： ① 装置说明书、运转资料、部件图纸等资料齐全。
② 装置及部件制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好。
③ 装置历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。 2、巡回检查的规定
每班至少进行两次巡回检查。检查内容如下： （1）根部切断阀的开度检查。
（2）保温伴热装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整。 （3）冷却部件，包括探头夹套、水冷器、半导体致冷器、节流膨胀致冷器等的检查和调整。
（4）高压减压阀、节流部件、限流孔板、显示卡件、安全阀等工作状态的检查和调整。
（5）增压部件，包括喷射器、增压泵等的工作状态检查和调整。
（6）供装置正常工作所需的电源、气源和水源的电压、压力和流量的检查和调整。
（7）排污阀、疏水器、旁路阀和放空阀的检查和排放。 （8）装置泄漏检查。
（9）根据装置特殊要求进行的巡检。
（10）巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员。 （11）做好巡回检查记录。 ３、定期维护的规定
定期维护的工作内容以及维护周期见表 二、样品预处理系统（装置）日常维护
分析仪表样品预处理系统是指采用机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理，并对工艺样品压力、温度、流量进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤，并进行除水、除油雾等处理，达到仪表对工艺样品的技术要求。
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样品预处理系统要根据工艺样品物相状态及杂质含量，由各种功能不同的预处理部件构成。预处理部件有冷却器，如散热器、水冷器、致冷器（冰箱）、节流膨胀致冷器、半导体致冷器等；减压器件，如节流孔板、多级限流孔板减压器、毛细管减压器、减压阀等；增压器，如喷射器、增压泵（包括真空泵、电磁泵、活塞泵等）；过滤器、如布袋、金属筛、毛毡、陶瓷、粉末冶金、纸质过滤器等；除水、除温、除油雾部件，如气液分离器、施风分离心器、静电除雾器、致冷器、化学试剂、脱湿剂等。 １、处理装置完好标准
根据《样品预处理系统维护检修通用规程》（ＨＧ25452—91），分析仪表预处理装置完好标准如下。
（１）系统及零部件完整，符合技术要求。即： ① 系统及零部件、附件齐全完好。 ② 系统铭牌清晰。
③ 紧固件无松动、不泄露漏、不堵塞，电气件接触良好，可动件控制灵活自如。
④ 防爆现场系统符合现场防爆等级的要求。 （２）运转正常，符合使用要求。即：
① 系统运转正常，经处理后的样品能满足仪表分析器安全稳定运行的要求。 ② 经处理后，样品输出的压力、温度、流量、露点、杂质含量等技术性能指标达到仪表规定的要求。
③ 系统及各预处理部件长期运行中无腐蚀、不堵塞、不泄漏。
④ 保温伴热、制冷部件、带压控制部件、带电元件等完好无损，符合技术和安全工作要求。
⑤ 旁路放空或排放回收的样品不影响分析器正常工作并符合安全规定。 （３）系统及环境整齐、清洁，符合工作要求。即： ① 系统外表无灰尘、油污，油漆无剥落、无明显损伤。
② 系统安装现场接近取样装置，靠近仪表分析器处无强烈震动、腐蚀性弱、清洁干燥。
③ 系统和外部连接管路、电缆敷设排列整齐，可视部件显示清晰，控制方便，
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