⑧ 仪表接线图、检修校验记录、零部件更换记录无误。 （二）、停工检修
工艺装置运行一段时间后要停工检修，自动化系统和现场仪表要一起进行检修、校验和检查。停工检修的内容如下：
１ 准备工作
停工检修工期短，预先一定要做好准备工作，要做至四落实。即： ① 凡是检修的项目，预先要确定下来，不得边检修边增加项目，弄得手忙脚乱。
② 检修用的材料、仪表加工件、需要更换的仪表、新增的仪表等预先也要落实好，规格量程要反复核对，并保证检修前能及时运到，检修用的设备工具也要及时调到检修现场。
③ 落实检修人员，根据仪表工作量，预算需要的检修人员，特别是仪表管工、仪表焊工等这些检修时最忙的工种更要落实好。
④ 落实检修方案，组织检修人员学习停工检修技术、施工方案以及质量验收标准，并要落实安全措施，排好进度表，做到心中有数。
２ 仪表吹扫
仪表按操作规程停运后，接下来便是吹扫，它是仪表检修工作中的重要的一环。吹扫蒸汽温度高，很容易把变送器的测量部件吹坏，应把仪表前面的引压阀关掉。仪表本体不要和工艺管道一起吹扫，要单独进行。仪表吹扫时要打开本体上的放空排液堵头螺丝。吹扫完后，要把冷凝水从仪表测量室内、导压管内排除干净，否则遇冷便要结冰，把仪表冻坏。管线内的残油要吹扫干净，否则动火焊接时容易着火。吹扫中，污物很多，要文明施工，污物要收集起来，排入地沟，不能随便排在地上，以免污染环境，引起安全事故，严重时甚至引起火灾。
３ 仪表的校验检修
要按预先制定的计划，该校的仪表要逐台进行校验，并要作好校验记录。如果仪表解体过，则要进行静压测试。
检修更换过的导管要和工艺管线一起试压。 （三）、故障处理
仪表系统的异常和故障有两个方面：一是仪表本身有问题，二是仪表辅助系
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统，如阀门、导管和各种辅助容器等方面有问题。两者相比，后者出现的机会往往比前者要多。为此下面分两种情况说明：
1 仪表辅助系统故障
属于仪表系统方面的问题，无论是差压变送器，还是压力变送器，不外乎仪表输出没有、偏高、偏低、跑零下、最大或固定不变或漂移不定。以下以差压变送器为例，说明在判断仪表故障时所要注意的地方和重点检查的环节。
① 了解工艺情况 仪表系统出了故障，首先要向工艺人员问清楚故障是在什么情况下发生的，与故障有关的工艺流程，介质状态以及设备、机泵、阀门等情况也要问清楚。只有把故障彻底搞明白了，才能对症下药，作出正确的判断。
② 检查仪表零位 仪表系统出现了异常，首先要检查仪表零位，它是判断仪表故障原因最常用、最方便的的方法，也是区分是仪表本身故障还是引压系统故障的最有效措施。
把二次引压阀关闭，平衡阀打开，看仪表是否指零。如不为零，则进行调整。然后重新启动，看故障能否排除。
若三阀组中的平衡阀堵塞或不畅通，则检查仪表零位时，最好将仪表本身的放空排液螺钉拧开，以确保变送器两边都通大气，没有差压。
③ 检查三阀组 三阀组的故障大概有以下三方面：
а、平衡阀关不严，有泄漏。这种情况很容易发生。这时由于流体一部分不经过节流装置，而是从平衡阀中流过去了，所以差压变小，仪表输出偏低。
ь、高压阀和低压阀堵塞或不畅通。在这种情况下仪表的输出不变或变化缓慢，但如果只堵高、低压阀中的一个，则很难判断输出偏高还是偏低，因为正压或负压阀至变送器测量室的这一段压力有时是憋住的，但可从打开排污阀或仪表排凝堵头来检查。
с、三阀组外漏。如果被介质是重油，则在阀的旁边很容易发现黑色油污。但如果是轻质油或气体，就需要细细观察或闻有无气味才能发现。从现象上看，如果正压阀外漏，则仪表输出偏低；如果是负压阀外漏，则输出偏高。
④ 检查导压管
а、导压管堵或不畅通。导压管上一般连有排污阀和放空阀，如果打开后，流出来的被测介质很少或没有，则可能是导管或一次引压阀堵塞。正常情况时，
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打开正向导压管排污阀，变送器的输出至零下；打开负压排污阀，变送器的输出最大。
需要注意的是，无论是开放空阀，还是开排污阀，一定要注意安全，特别是高压系统，不要让排出来的介质伤害人身，要注意不污染环境。
ь、导压管内积聚气体（如果被测介质是液体）或液体（如果被测介质是气体），使变送器正负导管内的静压头不等，产生压差，引起输出变化。遇有这种情况，只要打开放空阀或排凝阀，把积聚的气体或液体排掉，故障便可消除。
⑤ 检查保温伴热 保温伴热掌握不好，也很容易引起仪表指示异常； а、保温伴热温度太高，引起导管内的液体介质汽化，从而使仪表输出偏高或偏低；
ь、保温伴热的热量不够，使气体中出现冷凝液体，或是使液体冻凝，堵塞导管，从而使仪表输出产生误差；
с、两根导压管的保温伴热程度不一样，如果蒸汽保温管敷设不好，不在两根引压管的中间，则靠近蒸汽管的一根导管温度高，远离蒸汽管的一根导管温度低，造成两导管内的介质密度不同，静压头不一样，因而引起仪表误差（由于蒸汽伴热管外边是包有保温材料的，所以从外观上看不出来，加上两导管不堵不凝，因此很难发现，只有仔细分析和观察才可知道）。
⑥ 检查隔离液 当被测介质有腐蚀性，为了保护变送器测量室或导压管不被侵蚀，或被测介质是粘稠液体，为了保证测量准确，这时需要装隔离器和灌隔离液。
а、检查隔离器的安装。隔离器的安装要保证隔离液和被测介质这两种液体中，密度小的、轻的在上面，密度大的、重的在下面，而不能相反。
ь、检查隔离液是否被冲走。由于隔离液的密度和被测介质不同，因此如果隔离液减少，则高、低压导管内的隔离液的高度便会不同，从而引起仪表误差。
差压流量计在使用过程中，隔离液是很容易被冲走的，例如，如果三阀组中的三个阀同时打开，或平衡阀泄漏，则导管就成了一个Ｕ形管，由于节流装置两边有压差存在，所以高压导管内的液体便经平衡阀流向低压导管，并返回工艺管道。如果导管内灌有隔离液，便会造成隔离液的流失。即使没有全部流完，也会使两导管内的隔离液高度不等，低压导管内隔离液多，高压导管内隔离液少，从
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而造成两管内的静压头不等。
如果是双波纹管差压计，由于它是位移式仪表，腔内的排液量很大。当差压由最小变到最大时，因波纹管的压缩而引起的体积变化将有数十个立方厘米，也就是说将有数十个立方厘米的隔离液被冲走，所以双波纹管等排液量较大的仪表不宜采用隔离管方式。如要用隔离液，则需要用隔离器，并要注意隔离液的补充。
2 仪表本体故障 排除仪表故障的一般方法：
① 观察法 对仪表中的每一个部件，包括电路板，接线端子、旋钮、电子元件、焊接点等进行仔细检查，往往可以发现一些明显的故障，如导线和插头、导线和元件之间脱焊，电阻等元件烧坏、发焦，印刷电缆折断，元件在拆装过程中碰伤等。仪表在通电的瞬间，要注意有无火花、焦味和冒烟等现象。对于气动仪表，要检查有无明显的漏气，挡板和喷嘴的相对位置，以及螺钉、螺母有无松动等。
② 测试法 对故障有了一些判断以后，就要用万能表或示波器等仪器对电路进行测试。例如某元件两端的通断，某电路两端的电压和波形。如果要确定某电路内的直流电流，可以测量某一已知电阻两端的电压，再换算出多少电流，因为用电流表测量直流或交流电流，需要把焊点烫开，把电流表串在里面，十分不便。如果需要测试的地方有很多根引线并在一起，可以将它们焊开后进行单独测试。
③ 替代法 用正常的相同的部件去替代怀疑有故障的部件。变送器是一种普通仪表，一般工厂内所使用的数量都比较多，所以可从完好的变送器上拆下相应的部件，或仓库领备用部件进行替代。近年来生产的变送器集成度很高，没有几块电路板，所以很容易替代。如果替代后故障消失，那么所替代下的部件就是故障部件。
④ 比较法 比较法就是用一台故障的仪表和好的仪表相比较，测量它们相同点的电压或波形，找出相异的地方，再进行分析，这种方法不需要像替代法那样，把部件拔下来或焊下来，较为简单，但要对仪表的原理熟悉。
调节阀安装维修规程
一调节阀的安装规定
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1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
3 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 4 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
5 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
6 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
7 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
8 液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
9 电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
10 调节阀的安装应垂直向上安装，当不能垂直安装应该选择合适的安装位置。
11调节阀的安装时，调节阀的箭头必须与介质的流向一致，用于高压降的角式阀，流向是沿阀芯底进侧出。
12安装用螺栓纹连接的小口径调节时，必须要安装可以拆卸的活动连接件。 13调节阀应牢固地安装。大尺寸的调节阀必须要有支撑。
14调节阀要保证在全开到全闭或从全开的活动过程中，调节机构动作灵活且平稳。
15调节阀安装时应轻拿轻放，不要碰坏法兰密封面。
16安装的过程中，要选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对准，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。
17填料的类型、安装方法都直接影响到密封性能，要选用合适的填料，合理安装，填料不要上的过紧，影响阀的动做。
18阀门定位器的安装应固定牢固,不能松动。气源管应正确安装，接头处不能
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