(3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉； (5)每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力。 （二）张拉施工 2．张拉作业
(1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；
(8)伸长值控制允许偏差不得超过士6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固。 (10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。 四、喷射水泥砂浆保护层施工 （一）准备工作
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。 （二）喷射作业
2．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应从水池上端往下进行。 3．喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 4．一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。
6．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
1K414023掌握构筑物满水试验的规定 一、试验必备条件与准备工作 （一）满水试验前必备条件
1．池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求。
2．现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。 3．设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵。 4．池体抗浮稳定性满足设计要求。 二、水池满水试验与流程 （二）试验要求 1．池内注水
(1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量。
(2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 (3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。 2．水位观测
(3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 (4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 3．蒸发量测定
(2)池体无盖时，须作蒸发量测定。
(3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准
（二）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/ (m2．d)。
1K414024掌握沉井施工技术
一、沉井准备工作 （二）地基与垫层施工
2．刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。 二、沉井预制
（一）混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。 三、下沉施工 （一）排水下沉
2．下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。 3．挖土应分层、均匀、对称进行。 （二）不排水下沉 （三）沉井下沉控制
1．下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜 “随挖随纠、动中纠偏”。 4．沉井下沉监控测量
(1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次。 (4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 四、沉井封底 （一）干封底 （二）水下封底
5．水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大。
6．每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1．Om。
1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施
二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施 （二）施工过程降排水要求
1．选择可靠的降低地下水位方法。
三、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施 (1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑。
(2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备。 (3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。 2．引入地下水和地表水等外来水进入构筑物。
1K415000 城市管道工程
1K415010 城市给水排水管道工程施工 1K415011掌握开槽管道施工技术 一、沟槽施工方案 （一）主要内容
1．沟槽施工平面布置图及开挖断面图。 2．沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
3．无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4．施工设备机具要求。
5．护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
6．施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。 二、沟槽开挖与支护 （一）分层开挖及深度
1．人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2．人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0. 8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
3．采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 （二）沟槽开挖规定
1．槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
2．槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。
3．槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 （三）支撑与支护
2．撑板支撑应随挖土及时安装。 3． 开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1．Om；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。 5．拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。 7．拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。 三、地基处理与安管 （一）地基处理
2．槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实；槽底地基土壤含水量较大，应采取换填等有效措施。
3．排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在lOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； （二）安管
2．采用法兰和胶圈接口时，严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 3．采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
4．采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。 5．金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
1K415012掌握不开槽管道施工方法选择要点
◆ 常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
二、施工方法与适用条件——表1K415012 三、施工方法与设备选择的有关规定：
（一）顶管方法——采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0. 5m处。 （二）盾构机——用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。 （三）浅埋暗挖施工——城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择。 （四）定向钻机——较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道。， （五）夯管锤——城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
2011年真题：管道施工中速度快、成本低、不开槽的施工方法是（ Ｃ） A.浅埋暗挖法 B.定向钻施工 C.夯管法 D.盾构
1K415013掌握管道功能性试验的规定 一、基本规定
（一）水压试验（压力管道）
1．压力管道分为预试验和主试验阶段。
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。 （二）严密性试验（无压管道）
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验。 （四）管道的试验长度
1．压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm。
2．无压力管道的闭水试验，带井试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。 二、管道试验方案与准备工作 （二）压力管道试验准备工作 1．试验管段所有敞口应封闭；
2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； （三）无压管道闭水试验准备工作 2．管道未回填土且沟槽内无积水； 3．全部预留孔应封堵；
4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； （五）管道内注水与浸泡
1．应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。 2．浸泡时间规定：
(1)铸铁管、钢管、化学建材管不少于24 h。 (2)内径小于l000mm的混凝土管不少于48 h。 (3) 内径大于l000mm的混凝土管不少于72 h。 三、试验过程与合格判定 （一）水压试验（压力管道）
1．预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。 2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。 （二）闭水试验（无压管道）
1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m计/上游设计水头加2m计/上游检查井井口高度为准。 2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）闭气检验（无压管道）
1．排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2．达到2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1K415014熟悉砌筑沟道施工要点 一、基本要求 （一）材料
1．机制烧结砖一般不低于MU10。 2．石材强度不得小于30MPa。
4．水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，且不应低于Ml0。 （二）一般规定
2．砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
4．砌体的沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
1K415015了解给排水管网维护与修复技术
一、城市管道维护 二、管道修复与更新 （一）局部修补
◆ 局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复——密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。 （二）全断面修复
1．内衬法——插管法（管中管的结构）——施工简单，速度快，断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、只用于圆形断面；可适应大曲率半径的弯管。
2．缠绕法——螺旋缠绕机，加筋条带缠绕在旧管内壁——长距离施工，施工速度快，过流断面会有损失，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化。
3．喷涂法——旧管内形成结构性内衬——优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，固化需要一定的时间——可适应管径、断面形状、弯曲度的变化。 （三）管道更新
1．破管外挤——爆管法或胀管法——优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干扰少；可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换；地面隆起；邻管线的损坏；分支管的连接需开挖进行。
2．破管顶进——较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难——优点是对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井。
1K415020城市供热管道工程施工
1K415021掌握供热管道施工与安装要求 一、施工前的准备工作 二、施工技术及要求
（一）土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。
（二）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。 （三）供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。
（四）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。 （六）施工间断时，管口应用堵板封闭。
（九）穿墙套管每侧应出墙20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。 三、管道附件安装要求 （一）补偿器安装
◆ 补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 ◆ Π形补偿器应水平安装。
◆ 补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架。
◆ 环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸。 ◆ 补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开。 （二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装
◆ 支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求 。
◆ 管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层。
（三）阀门安装
◆ 阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。 ◆ 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 ◆ 当阀门与管道以焊接方式连接时， 阀门不得关闭 。 四、管道回填
◆ 回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。 ◆ 管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实
◆ 当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正