① 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分
该区作业单位间的相互关系密切程度的影响因素有：物流；作业流程；作业性质相似；使用同一场所；工作联系频繁程度；监督和管理方便。该区考虑影响因素为6个，小于8个，符合R·寥瑟夫在SLP 中的建议。在SLP中，将该区作业单位关系密切程度等级划分为：A、E、I、O、U、X ，其含义如表2-4。
表2-4作业单位相互关系划分表
符号 含义 比例原因说明 符号 含义 比例说明 （%） （%） A E 绝对重要 0～5 工作联系频繁、共用设备、作业流程紧密 O U 一般密切程度 10～25 作业流程连续 特别重要 3～10 不重要 45 不会相互影响 I 重要 5～15 工作联系频繁 X 负密切程度 0～10 作业相互阻碍干扰 ② 作业单位相互关系表
根据各作业单位及其密切程度建立非物流的各作业单位相互关系表2-5：
表2-5作业单位相互关系表
作业单位名称 生产罐装出口 打包机包带存放点 打包区 箱盖存放区 电子检测区 中三区贴标区 序号 1 X 2 U 3 U 4 O 5 O 6 6 X U O U 5 X U I 4 3 2 1 E U I ⑶ 作业单位综合相互关系表 ① 综合等级划分比例
经相关因素影响综合考虑，确定综合相互关系表的等级划分比例采用非物流作业单位相互关系密切程度等级划分表2-3。 ② 综合关系计算
在该区布局设计中，物流的影响并不明显大于其它因素影响比例，因此取加权比值为1﹕1。
在本作业区，N＝6，则P＝N×（N－1）/2＝15 即共有15个作业单位对，并取：A=4、E=3、I=2、O=1、U=0、X=1。建立作业单位综合相互关系计算表2-6。 ③ 建立作业单位综合相互关系表
根据表2-6建立作业单位综合相互关系表2-7。 ⑷ 作业单位位置相关图
① 绘制作业区综合接近程度排序表2-8。
根据表2-8可知，包装区综合接近程度最高，则该作业单位应布置在中心位置，而生产罐装出口与打包机包带存放点应放在边缘位置。
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② 绘制作业单位相关图
第一步 处理A 级作业单位对：1-3。
第二步 处理E 级作业单位对：3-5、5-6。 第三步 处理I 级作业单位对：2-3、3-4。 第四步 处理O级作业单位对：4-6。
第五步 处理 X 级作业单位对：1-4、1-5、1-6。 绘制作业单位位置相关图2-16。
表2-6作业单位综合相互关系计算表
关系密切程度 物流关系（加权值为：非物流关系（加权值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 作业对 1—2 1—3 1—4 1—5 1—6 2—3 2—4 2—5 2—6 3—4 3—5 3—6 4—5 4—6 5—6 等级 U I U U U O U U U O E U U U E 分值 0 2 0 0 0 1 0 0 0 1 3 0 0 0 3 等级 U E X X X I U U U I O U U O O 分值 0 3 -1 -1 -1 2 0 0 0 2 1 0 0 1 1 分值 0 5 -1 -1 -1 3 0 0 0 3 4 0 0 1 4 等级 U A X X X I U U U I E U U O E 1） 1） 综合关系
2-7作业单位综合相互关系表
作业单位名称 生产罐装出口 打包机包带存放点 打包区 箱盖存放区 电子检测区 中三区贴标区
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序号 1 X 2 U 3 U 4 O 5 E 6 6 X U E U 5 X U I 4 3 2 1 A U I 表2-8作业区综合接近程度排序表
作业单位代号 1 2 3 4 5 6 综合接近程度 排序 1 U/0 A/4 X/-1 X/-1 X/-1 1 6 2 U/0 I/2 U/0 U/0 U/0 2 5 3 A/4 I/2 I/2 E/3 U/0 11 1 4 X/-1 U/0 I/2 U/0 O/1 2 4 5 X/-1 U/0 E/3 U/0 E/3 5 2 6 X/-1 U/0 U/0 O/1 E/3 3 3
图2-16作业单位位置相关图 ⑷ 作业单位面积相关图
将各作业单位的占地面积及其几何形状结合到作业单位位置相关图上就得到了作业单位面积相关图，作业单位面积由设备占地面积，物流通道模式及其人员设备活动等因素决定。 ① 物流流动模式
常用的基本流动模式有直线型、L 型、U型、S型、环形。实际流动模式由五种基本流动模式组合而成。综合考虑，本作业区采用的模式由直线型、L 型、环形组合而成。
② 作业区的设施占地面积
ⅰ 生产罐装出口位于墙壁上，不占用面积，且由五个输出口，相间0.5 米，宽1 米余。
ⅱ 箱盖存放区的占地面积 箱盖存放面积是箱盖的面积1平方米，但叉车搬运的最小宽度为1.25 米，为了叉车搬运方便将存放区宽度定位1.5 米。同时为方便工作人员取用，将存放区设计为正方形，箱盖放置时应放置于正中央。所以箱盖存放区的占地面积是1.5×1.5平方米。
Ⅲ 打包区的占地面积 打包区位于中心位置，其作业包括：搬运，打包，盖盖，擦拭。该区的占地面积取决于叉车搬运作业面积。由于打包区的长度已经是确定的即8.5 m余。所以关键取决于最小作业宽度，叉车最小作业宽度即叉车垂直堆
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垛最小通道宽度，由第一节西区规划中可知叉车的堆垛最小通道宽度b1＝
221/2
(3.725＋1.25)≈4 米。所以打包区的面积为34 平方米。
Ⅳ 电子检测记录区的面积 电子检测记录区的设施包括一台电子显示称（规格为1米×1米），一张木桌记录木桌（长约为1米宽为0.4米）和3只板凳。电子显示称为了使叉车搬运放置成品过程方便，同样也将存放宽度定位1.5米，综合考虑，亦确定为正方形区。木桌和板凳放置宽度和长度约为1 米和1.5 米。所以电子检测记录区的面积为 3×1.5平方米。
Ⅴ 打包机包带存放面积很小，故不考虑。中三区贴标区占地面积暂不考虑而在该区只考虑其设置方位。
③ 工作人员和叉车活动通道
工作人员的活动通道由于作业区面积不能太大且工作人员较少，所以不专门设置，只规定其不能影响其它作业就可以，叉车搬运活动在打包区只需按相关搬运方向指示搬运即可，在该区不考虑其与中三区贴标区之间的搬运通道，而具体介绍将在中三区规划中详细介绍。 ④ 作业单位面积相关图
根据上述条件综合考虑，绘制作业单位相关图2-17 。 ⑸ 绘制平面布置图
根据上述条件及其图2-17绘制平面布置图2-18。该作业区有顶棚，面积与作业区面积相同，高度至少为3米。
作业区内叉车搬运应按照搬运指示方向搬运作业，作业区用白色填涂，搬运指示方向的箭头用绿色涂标，代表叉车倒车方向的箭头用蓝色涂标。打包机吊挂点相距2米，左边打包机距左边界为3.5余米。
图2-17作业单位相关图
图2-18
平面布置图 23
三 中一区物流设施规划与设计
㈠ 中一区的作业流程介绍
西区存放区 半成品 棍子输送机上 填铺塑料膜在箱内
输入口
由该区流程可知，本区主要重点是搬运路线的确定，暂存区的规划及其输送设备的选择及其规划。
㈡ 输送搬运设备的介绍及其选择 1 输送设备的介绍及其选择
在该区中，主要采用无动力圆柱形定轴直线型辊子输送机，且采用水平放置。该设备通用性好，可以输送具有平直底部的各类物件，运行阻力小，辊子与机架整体组装性好，价格比较低。在本区作业中，由于每小时要达到输送15个托盘且输送距离短，工序也不太多，所以该设备是符合该区实际规划情况的，故不更换。由于要在辊子输送机上进行填铺塑料膜，故不宜采用倾斜布置，而采用容易控制运行状态和物品不宜发生撞击的水平布置。
目前，该区的输送机在生产输入口以外的长度是3米，经考虑不需再增加长度，且其他规格参数不变。 2 搬运设备的介绍及其选择
目前，搬运车辆仍采用叉车，叉车介绍在本章第一节已作详细介绍，在此略。在本区由于成品库系统还剩一辆叉车，所以不需采购。 ㈢ 设施规划与设计
1 该区最佳存放量确定
根据所要求的供应速度即15个/小时，可知每四分钟必须输进一个托盘，也就是每个托盘输入前作业的总时间为四分钟。根据在输送机上作业的总时间约为两分钟，可知叉车向辊子输送机上搬运托盘的最大时间为两分钟，而辊子输送机最多摆放两个托盘，所以叉车向西区搬运的时间最多为四分钟，在实际中是可行的。
由于叉车的搬运速度与搬运数量有关，搬运速度越大，搬运数量就越小。叉车的最大行驶速度为5米/秒，中西区的直线搬运距离为21.6米，可知搬运往返时间为10秒左右，而在两区搬运放置作业时间约为一分钟，所以一次搬运一个的总时间为1.1分钟，在四分钟内最大可搬运3箱。如果一次搬运四箱（最大能搬运四箱），则速度比较慢，约为1米/秒，即往返搬运时间为一分钟，而在两区搬运放置作业时间约为1～2分钟之间，所以总时间为三分钟。所以只能搬运一次，搬运的数量为四箱。同时为了合理的协调与西区、南区的物流流量，所以应适当地减少搬运的次数，减少搬运时间。所也每隔16分钟搬运一次，每次四箱。所以最佳存储量为4箱。 2 该区规划设计
有最佳数量为四箱，占地面积为1米，实际占地面积为1.5平方米。具体规划如图2-19。
图中标有箭头的通道为绿色通道，箭头与半箭头表示含义分别为搬运前进和倒车方向，均用颜色白色图示。
为了方便，将存放区设在图中“×”位置，可以方便作业、减少搬运距离。 由叉车的作业最小宽度为4米，可确定该作业区宽度为1+4+3=8米。长度
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