连接采用手工电弧焊。
受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35D范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头，同一根钢筋上应尽量少设接头，在35D范围内不得有两个焊接头。
钢筋绑扎时应注意在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求；为保证砼的外观，垫块采用预制高强砂浆垫块。
试验室对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检。 1.2 模板制安
墩柱订做圆形钢模板，分节制作每节为3.0米。
桥梁墩柱模板釆用钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；模板加工完成后，在现场进行整体试拼，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。模板安装一次支立到顶，接缝间采用双面胶带塞紧，模板内侧刷隔离剂，模板四周设置3根拉索。立模完毕后，及时检查模板整体稳定性、刚度及垂直度，检验合格后方可浇灌砼。
1.3 砼浇筑
砼水平运输及垂直运输采用砼罐车，为防止砼的离析，砼通过串筒浇灌，砼自由落差髙度不大于1m，分层厚度控制在30cm左右，固定专人用插入式振动棒振揭，振动时先外后里，要求间隔和振揭时间适宜，严格控制振动棒与钢筋间距离。
1.4 养护
安装进度计划，浇筑时气温较低，拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹并采取保温措施。
2、墩、台帽施工
盖梁施工工艺框图
本工程有2个墩帽，墩台帽施工时遵循安装底模---放线---安装钢筋骨架---扎筋---安装侧模---砼浇筑---养护的程序进行。施工时：
2.1 钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架在底模上分片安装绑扎成型，并釆用高强砂浆保护层垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
2.2 墩、台帽模板采用15mm竹胶板，模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。竹胶板做侧模及耳背墙模板，木方作加劲肋，加劲肋横向间距300mm，用2根钢管夹持拉条，采用Ф12圆钢作拉条固定。立模时墩、台帽上下用两道Ф12圆钢拉条固定，拉条竖向间距80cm，横向间距80cm，
测量放样 摆设支架 支底模板 现场检查 钢筋下料成型 钢筋绑扎 支侧模板 现场检查 浇筑混凝土 混凝土拌合、运输养 生 制作试块 拆模板、支架 测定试块强度
具体布置见示意图。
2.3 墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯并分层推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。
桥台台帽模板一次支立到顶，验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑釆用商品砼，输送泵送砼入模，机械振捣。台帽（含耳背墙）砼浇筑拟一次浇筑，整体成型。 帽体砼振捣釆用插入式振捣器，分三层振捣。帽体砼浇筑到台帽顶面后，停顿 20-30分钟，然后进行耳背墙砼浇筑。耳背墙砼振捣采用插入式振捣器，分层振捣，分层厚度不大于30cm、一次成形。本层砼施工完毕，上层砼施工到相同位置时，下层砼应未初凝。
采用插入式振捣器振捣砼，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼的深度宜为5-10cm，与侧模应保持5-10cm的距离。每一点的振捣延续时间宜为20-30s，具体以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。
浇筑完毕并初凝时，表面收光。终凝前，进行二次收光。
砼浇筑1天后拆除侧模，立即用土工布覆盖洒水养生，冬季采用保温措施；墩帽砼同条件试块或回弹强度大于设计强度90%后，方可拆除底模。
2.4下部结构质量控制
2.4.1 墩台帽墙采用竹胶板模板，模板的强度、刚度要满足要求，确保砼成型符合设计要求，砼浇筑采用输送泵，确保砼内实外光，光洁美观。
2.4.2 下部结构施工中，重点对钢筋、模板、砼浇筑三个关键工序制定检查要求，逐项控制，及时填写分项工程质量检查单，使分项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
3、支座垫石的施工
支座垫石经严格的放线---凿毛---立模---安装钢筋网片---测顶高程---浇筑---养护的程序施工。
（三）上部结构工程施工技术方案
本工程上部结构采用L=13、L=16m简支预应力空心板，预制板全长12.96、15.96m。板高0.6、0.75m；
根据桥型结构，我部计划本桥桥梁板交由路寰预制梁场进行预制。
1、非预应力板梁预制
预制实心板施工工艺流程图
施工准备 原材料进场检验 浇筑底模 钢筋绑扎 预埋件、预留孔安放 支立侧模 砼浇筑 养护、拆模 涂侧模脱模剂 制作砼试件 钢筋加工
构件堆存、出运 1.1模板施工 （1）底模布置
实心板梁预制场共设置6块底模，场地经过压实整平，能保证底模基础的强度和平整度，底膜采用砼浇筑。
（2）侧模施工 侧模采用竹胶板，[14槽钢做立带，对拉螺杆固定，其强度、刚度和稳定性及各部位形状、尺寸符合设计及规范要求，模板在模板加工场所加工后经试拼合格方后投入使用。侧模采用帮包底形式立在底模上，采用对拉螺杆固定。模板准备4套。
（3）模板施工注意事项
①、模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证各部位形状、尺寸符合设计要求。
②、模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。 ③、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。
④、在同一结构中采用同一类型的脱模剂。 ⑤、模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。
⑥、施工过程中注意预制构件上预埋件的埋设，尤其是边梁上预埋件的埋设位置、方向与现场安装方向要一致。
1.2钢筋加工
钢筋按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
钢筋主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用搭接焊连接，钢筋直径≥12mm接头采用焊接，钢筋直径＜12mm采用绑扎，焊接及绑扎长度严格按规范执行。固定钢筋按设计位置固定。
钢筋在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位置，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位置偏移。
钢筋施工时应注意预埋件、预留孔位置的预留。钢筋绑扎的丝头一定要摁到内部，不得外露触及模板。
1.3混凝土施工
本工程预制构件砼全部采用商砼，标号C40，砼罐车运输入模。
混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层斜向浇筑，混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。
（1）混凝土的浇筑振捣和拆模
①、对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经过批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。
②、在浇筑过程中应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ③、浇筑过程中注意振捣，特别是钢筋密集部位。
④、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
⑤、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋等松动、变形、破裂和移位。 ⑥、混凝土初凝后，模板不得振动。