护栏模板采用钢模，已经按照设计尺寸加工、制作完毕，使用前认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。同时进行认真的除锈、去污，并清理干净，均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，应用双面胶对模板接缝进行封堵，双面胶应有较高的弹性和一定的压缩性，厚5～8mm。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。
3)、混凝土的搅拌、运输
混凝土由拌合站集中搅拌、供应，拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。
运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。
浇筑前将模板内杂质、污物、污水清扫干净。当干燥时，应洒水湿润。
混凝土运至现场后放到拖板上，人工用铁锨铲运入模。混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。
采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板5～10cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。
当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。
混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。
浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。
拆模后，及时覆盖洒水养护。
4、搭板施工
施工放样
绑扎钢筋、安装钢筋网片 钢筋制作
绑扎、安装钢筋 支立模板 砼拌合、运输 浇注混凝土 试件制作 假缝设置 养 生 验 收
4.1、测量放样
由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。 绑扎钢筋、安装钢筋网片
施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放钢筋，并加以绑扎固定，放置砼垫块。同时点焊固定施工用的4号钢筋，组成架力骨架并在此骨架上安装E10冷扎带勒钢筋网片。 4.2、支立模板
采用新购的大块优质竹胶板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强。为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地内先按5～6m组装成块。模板后的方木要统一规则,特别是方木的高度要求一致。模板在使用前应进行清洁。混凝土浇注前对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴，浇注过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。 4.3、混凝土施工
混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐车运输至路基上人工配合入模。在浇注过程中严格控制混凝土自由下落高度不超过1m，为了加快施工速度，根据现场地形条件可采用流槽浇注。砼采用水平分层浇注施工,每层厚度20cm。在砼浇注过程中安排有专人检查模板是否变形、支护是否移动。混凝土振捣密实，表面收浆整平后采用压纹处理。混凝土浇注完成后覆盖土工布洒水养生，养生期限为7天。 4.4、假缝设置
按照图纸要求设置横向和纵向假缝，假缝内填筑橡胶沥青填缝料。 5、伸缩缝施工
伸缩缝安装在沥青面层施工完毕后进行，车行道伸缩缝采用D60型钢组合伸缩缝。 伸缩缝安装前要检查伸缩缝是否变形，严禁使用变形的伸缩缝，安装时用铝合金方管与伸缩缝进行固定绑扎，然后横搁于伸缩缝两侧沥青面层上保证伸缩缝与面层平整顺接，挂通长施工线控制伸缩缝纵向线型，焊接时先点焊，将伸缩缝固定，边焊边调整，然后按照设计要求进行焊接固定；
伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，浇筑时用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞钢筋以免伸缩缝变形；
伸缩缝混凝土的养生采用养护剂养护，草袋覆盖，同时经常洒水保持湿润，以确保
伸缩缝混凝土的强度增长；养护期不小于7天。
6、锥坡回填、砌筑 6.1回填施工
锥坡回填是重要工序，锥坡回填采用砂砾。台后填土与桥台砌筑协调进行。回填前先做标准击实试验，确定最佳含水量。回填时 ，含水量要控制在最佳含水量附近，分层铺筑，电夯夯实或压路机压实，每层松土厚度为20-30cm，一般夯2-3遍，夯实后的厚度为15-20cm。每层按规范规定抽检频率进行压实度试验，确保密实度满足要求。靠近台背处的填土打夯较困难时，采用木棍、拍板打紧捣实。
6.2砌石工程施工方案 6.2.1施工的一般规定：
（1）砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照投标书、技术规范之规定。 （2）在砌石施工前应有项目总工程师、施工、测量一起确定各部位的位置、尺寸和高程。
（3）现场放样，砌筑施工都较复杂，施工时按设计意图由项目总工程师绘出详图，然后以图放样，并与技术交底一并交施工班组。
6.2.2对材料的要求
（1）施工用水泥、砂、水等材料均应符合设计和技术规范的要求。
（2）石料：质地均匀无裂缝,无风化，且有一定的抗冻性，强度不小于30MPa，并尽量选用扁平状者，但薄片类者不能使用。
a.片石（乱毛石）：凡开采的形状不规则的石料，最小边不小于15厘米，体积不小于0.01立方米，每块重量不小25公斤。
b.块石：必须有两个较大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于15厘米，宽度为厚度的1.5--2倍,长度为厚度的1.5--3倍。镶面石外露面四周边应加修整，楞角方正，拼缝胶口要直，尾部成斜面，出现蘑菇时，蘑茹高不应大于1--1.5厘米。
6.2.3砌筑
（1）砌筑砂浆的拌制：砂浆严格按照配合比要求进行，且具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满密实；拌制砂浆用砂浆搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于1.5分钟；为了工程需要可掺加适量的外加剂，但必须经试验确定。
（2）浆砌毛石基础和锥坡
a．砌筑前将石料表面泥垢清理干净，用水湿润；
b．砌筑前按测量外边线立好线架板，内外坡度应符合设计要求，砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差；
c．浆砌石底应座浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应留有斜茬；
d．砌筑浆缝应留出2厘米的空隙，以便用砂浆充填勾缝；
e．毛石砌筑时其尺寸应加以选择，尽可能用大的，砌筑时砌体宜选用较大石块，转角及外边缘应用较大及较大较方正的石体；
（3）砂浆勾缝
a．砌体表面勾缝，其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定，一般在砌石时留2厘米深的空缝，在二日内用水泥砂浆勾缝。
b．勾缝隙时应注意：清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物，并洒水湿润墙面；瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽；清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌严密，如有缺楞掉角应用砂浆修补整齐。
c．砌体勾缝采用凹缝，砂浆强度等级10Mpa。
d．砌体表面勾缝要横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝，丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，勾缝深度要较墙面凹进5毫米。
五、质量保证措施
(一)、质量保证体系
建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，形成一个有明确任务，具体职