⑦、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。 ⑧、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.4构件存放
混凝土达到设计规定强度时即可起吊出模，起吊前应对起吊设备、钢丝绳、卡环仔细检查，认为确无问题时方可吊运。预制件出模后采取集中存放。倒运过程中应注意对预制件的保护，轻起轻放，防止碰伤预制件，造成缺棱少角。应严格保证预制件稳定，严防构件跌落、翻倒。出模、倒运现场应有专人负责指挥、专人负责安全，并有记录备查。
2、先张法预应力板梁施工
空心板梁施工工艺流程图
施 工 准 备 钢绞线检查 底 模 清 理 张拉设备准备 安装制梁台座 预应力筋放松、切断、封闭外露端头 养 护 等 强 制作试件 浇筑腹板、顶板 安 装 内 模 浇 筑 底 板 支立侧模、端模 钢筋下料 绑扎钢筋骨架 钢绞线下料 张拉预应力筋 张拉设备检查 检 查 2.1模板 模板制作时保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证板梁各部形状、尺寸符合设计要求；模板分块结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。
存梁厂存放
板梁外模决定采用定型钢模，中梁的定型钢模板制作2套，边梁制作2套，模板制作时要保证钢板的质量，特别是钢板表面光洁度，纵向接头采用企口形式，要确保成型模板表面光洁、无变形，接缝严密不漏浆。脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；模板制作完成后要在底模上进行试拼并浇筑一段不小于2米长的素砼梁体，以检查模板的各部尺寸及其他有关技术指标能否达到施工要求。
芯模采用橡胶气囊，模板加工均委托有相应资质的专业生产厂家按设计图纸中板梁结构几何尺寸进行加工制作，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa。模板制作完成后，运输至预制场进行实地拼装，调整加固后对各部位尺寸进行检验，验收合格后才能使用。若发现偏差，即现场进行改装和校正，直至合格为止。
模板的挠度要求：外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250，钢模板的面板变形应不超过1.5mm。 2.2先张法施工
1、张拉前的准备工作
①用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。
②制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。 ③锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。
2、施工方法：采用纵向将4片梁钢绞线连接在一起，整体张拉、放张；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用精扎螺纹钢与钢绞线用连接器接长的方法施工。
整体张拉示意图如下：
先张张拉大样图螺帽 连接器连接器和夹片精轧螺纹钢钢绞线固定横梁（锚固端）千斤顶1千斤顶2固定横梁（张拉端）锚具传力柱活动钢横梁3、张拉工艺
张拉程序：0—σ。（拟采用σ。=0.2σcon —0.4σcon —1.0σcon）σcon （持荷5分钟锚固），张拉采用双控，以张拉力为主，伸长量容许误差小于6%。 ①、预应力钢绞线下料
下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染， 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，根与根之间不得相扭，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。 ②、钢绞线及张拉设备就位
将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。
③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉
先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。 张拉时，首先拧动固定横梁端头螺帽，调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后，将QYC270KN穿心式千斤顶安装在固定横梁后，套好螺杆，开始给油顶缓慢给油，当油表读数达到初应力时，停止供油，拧紧固定横梁处锚具，然后回油至零。依次张拉每一根钢绞线到初应力并锚固。 ④、整体张拉
将2个200吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，拧紧活动横梁后的各个螺帽，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。分级张拉至σ并锚固。
（6） 钢筋制作及安装 ①钢筋检验
钢材机械性能应符合国家标准，钢筋有出厂质量保证书和试验报告单，钢筋运到工地时应按品种分批验收、堆放不混杂且应设立识别标志，验收内容包括核对标牌、检查断面尺寸等，并在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套试样进行抗拉试验和冷弯试验，合格方可使用。对不合格钢筋严禁使用，钢筋制作前应对钢筋进行检查，并清除锈皮、油漆、油脂、焊渣等。 ②钢筋的加工
a、钢筋应保持洁净，外观达到无锈、无焊渣，表面的铁锈、油漆、浮皮应在使用前清除。
b、对局部曲折、弯曲的钢筋使用前调直，成盘的钢筋在使用前先行拉直。
c、钢筋弯曲前，应根据，图纸上的编号长度，用钢筋切割机分别截断，切料时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。
d、钢筋成型前，根据图纸上的形状尺寸，用石笔或粉笔在各弯曲点作标记，并根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，成型后与图纸上的尺寸进行复核，符合要求后成批生产。注意平面上没有凹曲现象，弯点处不得有裂纹。 ③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种绑扎钢筋的配
con
，持荷5分钟