合次序以及施工方法，减少绑扎难度，避免返工。钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成。安装钢筋时绑扎搭接长度应满足要求，防止气囊上浮钢筋应布置准确（每1米设置1道）。钢筋接长采用双面焊，并符合规范要求。
④在钢筋骨架与模板之间适当位置上放砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，在保证砼保护层的情况下，尽量减少用砼垫块，垫块一律一面抹光。
（7） 模板安装 1、侧模安装
1) 安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。侧模与端模、底模连接紧密，接缝密贴不漏浆。
2) 检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝是否开裂破损，如有均应及时补焊整修。
3) 侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。不符合规定者，应及时调整。
4) 模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。 2、内模安装
内模采用充气胶囊，应遵循以下规定：
胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。
胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠1～1.5M左右长的一叠备用。
胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。
胶囊入模后，应立即充气，充气采用0.9m3空压机，充气压力控制在0.25～0.35MPa，须在胶囊进气口加装压力表监控，浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，应有专人每30分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。
浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表
序号 1 2 3 4 胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表，后将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。
抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。
为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件围檩上拉杆上面通过。
2.5板梁砼浇筑施工
1、砼浇筑前做好以下工作
a、做好即将使用的现场材料试验，填发砼配合比通知单。
b、检查搅拌机及配料系统是否正常，运输砼是否方便，振捣运转是否正常。 c、复查钢筋骨架、预埋件位置是否准确及模板是否整洁等。 d、做好可能发生事故的预防工作。
2、板梁砼分层浇筑，每层厚度20～25厘米左右，由一端向另一端开始浇筑。浇筑用插入式振捣器，振捣时应从梁的两侧，同时对称振动，以防止充气橡皮胶芯模左右移动，并避免振动捧接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。板梁砼第一次浇筑气囊底面砼，再穿放气囊、充气，保证足够的气压，再开始浇筑余下部分砼。整个浇筑过程中必须由值班木工及值班技术员现场监督。
⑤在砼浇筑过程，至抽拔气囊前，随时观察气压状况，并调整。砼终凝后，气囊放气后抽拔气囊。
⑥为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼作横桥方向拉毛。
⑦封端︰将事先预制好的封头板用砂浆砌筑在板梁的洞口上。
⑧模板的拆卸待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，拆模时向下方脱模，避免向上
环境温度（°C） > +30 +20～+30 > +10～+20 < +10 混凝土浇筑完成时间（h） 3 3～5 5～8 8～12
提拉。 2.6砼的养护
①梁体砼浇筑完毕静置4h左右，梁顶应用土工布遮盖，冬季养护用油布覆盖并采用蓄热养生法养护。收浆后经常浇水使梁体保持湿润，进行自然养护，直至达到砼设计强度。
②冬季应做好防冻工作，提高模板周转率。 2.7放张
砼经过养护，当强度达到设计强度的90%后即可放松预应力钢绞线，放松 时，应均匀、对称、分次完成，不得骤然放松，放松时采用千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好。
放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。
放松宜分数次完成，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀，纲绞线外露端头用沙浆封闭。 2.8 移梁、存梁
①预制构件混凝土强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。
②堆放梁体时，应使板梁端部支承中心受力，堆放高度不超过两层，各层支点保持在同一垂线上。用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。 ③每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、编号等。
④吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。
（四）桥面系、附属结构工程施工技术方案
1、桥面铺装
桥面铺装前，先进行防撞墙底钢筋绑扎，支设模板经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。
1.1桥面铺装前的准备 1.1.1铰缝砼浇注
桥面铺装前，先用水将桥面冲刷干净，先浇筑铰缝。为了防止铰缝砼振捣时边板外移，先用角钢将所有板的吊环焊在一起，铰缝浇筑3天后将角钢及吊环割除，进行桥面砼铺装。
1.1.2空心板与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
1.1.3桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清理，并用高压水冲洗干净
1.1.4桥面铺装层钢筋绑扎
桥面铺装钢筋绑扎前，进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。绑扎桥面钢筋网，桥面钢筋网用短的钢筋马蹬支撑。砼铺装高程采用方木控制，方木支设严格按设计高程控制并安放稳固。
1.1.5砼采用商品砼。在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行砼的施工。砼采用商品砼，商品砼的控制见“商品砼控制方案及控制措施。采用泵送砼。
砼振捣采用平板式振捣，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。拆模后及时洒水并覆盖草帘养护。
1.1.6砼铺装层预留好伸缩缝工作槽。 2、桥面防水
桥面防水应按设计要求设置。铺设防水层时要经过检查，符合规定标准后方可使用。 3、护栏施工
本工程护栏形式暂定为砼基础，石质材料栏杆，护栏基础施工，采用定型钢模板，对拉螺栓加固及支架加固施工。浇筑时每段分层进行施工，充分振捣减少表面气泡出现。
桥面砼凿毛 测量放样及标高检测 敷设模板标高带 护栏钢筋除锈、调整、绑扎及预埋件安装 模 板 安 装 砼拌和、运输与砼浇筑 抹 面 砼拆模与养生 验 收
3.1、 准备工作
先对护栏与桥面的接触面，进行凿毛、清理、冲洗，按水平施工缝处理。精确放出护栏的内边线位置。测量桥面顶面高程，以便控制护栏钢筋的高度。
3.2、 施工方法 1)、钢筋
钢筋的加工、制作,满足设计和技术规范的要求。加工制作时钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求，保证钢筋顺直。每断面钢筋接头数不大于50%的钢筋数量。
按图纸和规范要求调整好预埋在桥面上的护栏钢筋。
钢筋骨架的绑扎成型在桥面上进行。成型后要严格检查其垂直度、中心位置和骨架的净外尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。从而确保钢筋骨架竖向竖直、水平方向位置居中、不偏离设计中心。
垫块用塑料定型产品，安在箍筋上，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足的现象。
2)、模板