3.4钢筋工程
3.4.1钢筋加工
I级钢筋加工前应进行调直。钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲要求型状和尺寸准确。
钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。 3.4.2钢筋成型
本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
1、基础钢筋制作与绑扎
核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。
基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≤25%。
现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确。
2、柱筋绑扎
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≥15度。
箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。
下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。
框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。 3.4.3梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎
1、梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证设计距离。
梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。
2、板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
3、楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保
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护层垫块。
3.4.4柱竖向钢筋接头
本工程柱的钢筋采用电渣压力焊接头。专人操作，持证上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由此确定焊接参数。其操作要点为：焊前，将两钢筋断面互相接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成2-3mm的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却60-180s后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。 3.4.5施工现场检验与验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
2、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80-0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
3.5混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
用料的技术要求如下：商品混凝土到现场后要做好混凝土坍落度试验，并做好记录，且检查其是否有离析现象；商品砼在途中运输时间不宜超过2小时，以免浇捣时就开始终凝而影响砼的强度；商品砼搅拌车进场后，卸料前应全速转动搅拌1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转卸料；卸料时应先低速出一点料，观察混凝土的质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌120-180s方可出料；卸料过程中应目测每车混凝土拌合物的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变 (如停置时间过长变硬 )混凝土应做退货处理，不得进行浇筑，若发生粘罐应及时清洗。
楼层混凝土浇筑时，施工连续不断。混凝土运到施工作业区时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。浇捣混凝土时要有专人检查模板支架子、钢筋、预埋件、预留孔的情况，若发现有变形、移位等情况应及时采取措施进行处理。操作人员不应在模板支撑钢筋上随意行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和混凝土厚度控制标志及时抽出，不得埋入混凝土内。
在混凝土浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩
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产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前进行二次压光，予以修整。因特殊情况混凝土不能连续浇捣时，必须按规范规定在适当位置留好施工缝，要再次浇筑混凝土时必须待已浇混凝土的强度达到1.2MPa以上时方可进行。
混凝土振捣插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。振捣时，棒宜垂直振捣，插入深度宜为棒长3/4，作用轴线应相互平等避免漏振。在梁柱结点等钢筋密集部位宜选用小直径振动棒，切不可用大棒硬塞。振动棒插入时应做到“快插慢拔”，快插是为了防止混凝土表面先振实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空窝，振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度为5～10mm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每个插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，待混凝土表面呈现水平不再沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。 3.5.1梁、板混凝土浇筑
本工程梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3.5.2楼梯混凝土浇筑
1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 3.5.3混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面混凝土养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
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3.6砌体工程
本工程砌体工程内外墙采用加气混凝土块，混合砂浆砌筑。 3.6.1砌体施工工艺流程
选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。 3.6.2施工要点
1、砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
2、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
3、砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
4、砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。
5、抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
6、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
7、对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
8、抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成
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干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 3.6.3质量及安全措施
1、楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 2、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。
3、如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 4、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
5、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
6、各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。
3.7装饰装修工程
3.7.1抹灰工程
本工程抹灰工程为内墙抹灰和顶棚抹灰。内墙抹灰之后涂一层乳胶漆。 抹灰顺序为先室外后室内，先上后下，室内先天棚后墙面，先房间，后走廊，然后是楼梯和大厅。
施工工艺：清理基层→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰层、中抹灰层→水泥踢脚或墙裙→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰、清理。
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用水泥聚合物砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面
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