又节约了工程投资。
? 220kv系统三回出线优化为两回出线，节省了出线走廊占地和工程费用。
? 合理设置变形缝，有效地防止了墙柱结合面开裂。 本工程的新技术新工艺应用主要有：
? 主厂房直径16毫米以上钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。 ? 大型设备采用液压提升装置整体吊装技术。
? 汽轮发电机地脚螺栓预埋借鉴国外进口机组的施工方法采用小框架预埋技术。
? 针对汽轮机本体主设备到货滞后的实际情况，采用润滑油系统体外油循环的新方法，大大缩短了工期。
? 主厂房屋面及地下电缆隧道防水采用SBS新型防水材料。
? 工程同步安装了烟气脱硫装置、电除尘装置，成为安徽省首台安装烟气脱硫装置的300MW机组，配套建设了生活污水处理站、工业废水处理站，锅炉采用脱氮燃烧器、气力除灰，烟气脱硫效率98.58％；电除尘效率99.62%；工业废水、生活污水全部达标回收利用；粉煤灰综合利用率达95％以上。
1.3主要技术经济和运行指标
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主要经济技术指标设计值、实测值（表一）
指标名称 最大连续蒸发量 过热器出口压力 过热器出口温度 再热蒸汽流量 再热器进口压力 再热器出口压力 再热器进口温度 再热器出口温度 省煤器进口给水温度 省煤器进口给水压力 锅筒运行压力 过热器出口压力 给水温度 排烟温度 设计值 实测值 1025t/h 17.5Mpa 541℃ 845.4t/h 3.69Mpa 3.49Mpa 321.1℃ 541℃ 181.3℃ 19.25Mpa 18.84Mpa 17.5Mpa 273.5 ℃ 131 ℃ 17.5Mpa 541℃ 845.4t/h 3.69Mpa 3.49Mpa 321.1℃ 541℃ 181.3℃ 19.25Mpa 18.84Mpa 17.5Mpa 277.3℃ 131.52℃(烟道A1) 149.4℃(烟道A2) 147.12℃(烟道B1) 127.42℃(烟道B2) 注：因设计原因，现有排烟温度点显示偏高。测点调整后排烟温度均在130 ℃左右 92.% 1007.5t 锅炉热效率合同值（保证效率） 92.01% 锅炉额定出力 锅炉断油最低稳燃出力 987t 35% 160 MW（160MW以下时燃料自动无法投入、给水自动不稳定，CCS、AGC无法正常投运）试验时燃煤质量较差 51.76t/h (A制粉系统（给煤机处出力）) 26.71kw.h/t（制粉系统单耗）（连排粉机、给粉机等辅机的电耗） 8318.08 kJ/kw.h 327.6MW） 302MW 7
制粉系统出力 磨煤机单耗 汽机热耗 汽机最大出连续出力 汽机额定出力
59t/h 17.1kw.h/t 8172.3 kJ/kw.h 325.306 MW 300MW 全厂热效率 42.8% 43.92% 机组供电煤耗｛不含脱硫｝ 污染物排放 ｛氮氧化物排放量｝ ｛二氧化硫排放量｝ ｛烟尘排放量｝ ｛废水排放量｝ 废水排放 ｛pH值｝ ｛悬浮物含量｝ ｛3COD含量｝ ｛油含量｝ ｛氟化物含量｝ ｛砷含量｝ ｛硫化物含量｝ 噪声 散热 粉尘 厂用电率 309g/kw.h（发电加权） 322.36g/kw.h 327.04.g/kw.h（供电） 335.57g/kw.h 600mg/m3 813 mg /h 200 mg/dNm3 495 t/h 8-9 30mg/l BOD30mg/l 635.2 mg/dNm3 1479 mg/dNm3 92 mg/dNm3 实测结果全部不超标 <200mg/NM3 个别点超标 机组保温性能较好，4点超标 1.01 mg/M3 5.5% ｛不含脱硫｝ 3.936% ｛不含脱硫但辅机开的较少｝ 6.7%｛含脱硫｝ 6.45% ｛含脱硫｝ 99.72% 漏风率第一年小于6%， 运行一年后小于8% 99.63% 6.52% （A侧） 6.71%（B侧） 除尘器效率 空预器漏风率
主要经济技术指标设计值、实测值（表二）
序号 １ ２ ３ ４ 指 标 内 容 建设期人身死亡 建设期重伤人次 建设期重大事故 单概算值 静态 12.1163亿元 位动态 12.6576亿元 投决算值 静态 资 动态 设 计 费 用 变更费 占基本预备费的百分比 主厂房浇第一罐砼至机组投产的时间 8
单位 人 人〃次 次 元/KW 万元 % m 实 际 值 0 0 0 4038.77 4219.20 0 0 19 ５ ６
７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ 首次吹管至完成168h试运的时间 首次吹管至完成168h试运耗燃油 完成168h试运的启动次数 168h后不停机继续连续运行至第1次强停的时间 168h试运期间 热控自动投入率 考核期平均值 机炉协调控制正式投运时间 AGC正式投运时间 168h试运期间额定负荷下的记录值 机组额定负荷下最大额定负荷下的测试值 轴振 考核期额定负荷下的在线值 d t 次 h % 年月日 39 1346.3 2 无强停 100 100 2005.12.5 2006.4.6 65 73 63 μm １５ 汽机真空严密性（停泵关阀试验值） １６ １７ １８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ 168h试运期间测试值 考核期测试平均值 考核期测试最小值 kpa/min 0.22 0.25 0.20 10 8.5 9.7 12 4326 4326 100 0 0 4471 0 6 98.33 8172.3 8318.08 322746 1041 327.04 327.76 347.42 340.00 92.01 92.00 6.52 6.71 ２５ ２６ ２７ ２８ ２９ ３０ 合同值 发电机漏氢量 测试值 发电机及其系统的补考核期日平均值 Nm3/d 氢量 考核期日最大值 机组运行小时 h 机组可用小时 h 等效可用系数 % 机组强迫停运次数 次 机组强迫停运率 % 考核期 最长的连续运行时间 h 化学监督项目 168h试运期不合格项 项 （按《验标》试 考核期不合格项 项 7-6-1表） 考核期月平均合格率 % 合同值 汽机热耗 额定工况下修正后的测试平kj/kw.h 均值 汽机最大连续出力 VWO工况下的测试值 kW 锅炉最大连续出力 BMCR工况下的测试值 t/h 设计值 测试值 最高负荷率下两个月的平均供电煤耗 g/kw.h 值 考核期最低值 锅炉热效率（燃用设合同值 计煤种ＥＣＲ工况） 测试平均值 ％ 甲侧测试平均值 空预器漏风率 ％ 乙侧测试平均值 9
３１ ３２ ３３ ３４ ３５ ３６ ３７ ３８ ３９ ４０ ４１ ４２ ４３ ４４ ４５ ４６ ４７ ４８ ４９ ５０ ５１ ５２ ５３ ５４ 锅炉无油助燃最低稳电负荷 ＭＷ 燃负荷 Ｂ－ＭＣＲ的负荷 ％ 设计工况下厂用电的测试值 测试汽机热耗工况下的测试厂用不含脱硫 值 电率 含脱硫 ％ 测试值 甲侧测试平均值 电除尘效率 ％ 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 锅炉排烟温度 ℃ 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 烟尘排放浓度 mg/m3 乙侧测试平均值 飞灰可燃物 电除尘 测试值 考核期平均投入率 ％ ％ ％ ℃ ℃ ℃ 次 ％ 次 ％ 次 ％ db 次 150 50 3.936 3.936 6.45 99.66 99.59 140 137 92 92 1 100 1.48 277.3 538 539 0 100 0 100 0 100 99.2 0 3 5 7 8 1 3 27 1 0.3898 6.3 补水率 考核期平均值 投高加时最低给水温考核期在线平均值 度 主汽温 考核期额定工况下在线值的范围 再热汽温 考核期额定工况下在线值的范围 考核期不正确动作次数 全部热控保护 考核期正确动作率 全部电气保护装置 考核期不正确动作次数 考核期正确动作率 全部电气自动装置 考核期不正确动作次数 考核期正确动作率 最大的设备噪声测试值 噪声 最大的环境噪声测试值 非调度命令降出力次数 全部设备的滴漏点 全部设备的渗点 达标自检或年度考核时 保温表面超温点 未完的基建 机组投产时 项目 机组正式移交生产时 未完的消缺 机组投产时 项目 机组正式移交生产时 未完的试验项目 机组正式移交生产时 主厂房可比容积 厂区占地面积 个 项 项 m3/kw 公顷 10