⑽ 抗裂防护层及涂料饰面层施工
待保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,约3-5d.)且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂防护层施工。在施工抗裂防护层前，先安装GRC装饰线条和栏杆，并用保温浆料将锚栓破坏部位找平。
① TS20R抗裂防护层
将耐碱网格布按楼层高度预先分段裁好，网格布长度3m左右，剪掉网格布包边。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约6－8mm（网格搭接处可加厚度至8mm），抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格。耐碱网格布搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。阴阳角处也要压茬搭接，其搭接宽度不应小于200mm；应保证阴阳角处的方正和垂直度。网格布必须含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满应达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
② 刮TS203柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料
墙面门窗口检验合格后应满刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），须将网格布的布纹全部覆盖。首先应延竖方向披刮，腻子半干状态时用20cm长的砂石板绑零号砂纸，将墙上的腻子刮道打磨平整。然后应延横向墙体方向进行披刮，要求满刮。腻子半干状态时用20cm长的砂石板绑零号砂纸，将墙上的腻子刮道打磨平整。重新检验平整度：平涂时要求平整度达到±1mm；桔皮涂料要求±1mm；浮雕涂料要求±2mm。 抗裂防护层及文化石饰面层施工
待保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,约3-5d.)且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂防护层施工。
（1）TS211抗裂防护层
根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度1 m×2m，为使边角施工质量得到保证，施工前预先将边角处的热镀锌电焊网折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住热镀锌电焊网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用锚栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于55mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间对接，。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网起始和收头处应用水泥钉加垫片或锚栓使热镀锌电焊网固定在主体结构上。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。
（2）TS210粘结砂浆粘贴文化石
抗裂砂浆施工完3～7天且施工质量验收合格以后即可进行饰面砖粘贴工序。
文化石粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）执行，文化石粘结砂
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浆厚度宜控制在3～5mm；。
（3）文化石勾缝处理
使用TS212勾缝剂勾缝或擦缝。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，文化石砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证美观。
注：文化石粘贴和勾缝要使用专用的TS210粘接砂浆和TS212勾缝剂严禁使用普通水泥砂浆粘贴和勾缝。
第七节 施工要点
1、基层界面剂应采取雾喷方式，去除界面处的污物、浮灰等妨碍粘接的物质，提高基层与聚氨酯的粘接强度。保证基层界面剂完全覆盖基层,不得有露喷之处。
2、在建筑物必要处挂垂直基准钢线，吊垂直、弹厚度控制线。
3、开喷前应将设备空运转3-5min，确认机械运转安全可靠后方可试喷。喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在合适状态。喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。
4、喷涂机自动计量装置应能保证A、B（白、黑）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。 5、喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜在800㎜-1500㎜左右；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
6、聚氨酯硬泡保温层喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。喷涂后聚氨酯表面应采取遮挡措施，避免紫外线长期直接照射。
7、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。
8、喷涂作业完成后的30min内，聚氨酯硬泡严禁碰撞、受压，严禁电焊等明火作业交叉进行。不得随意在硬泡聚氨酯层开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
9、应按设计厚度要求喷涂硬泡聚氨酯保温防水层，喷涂突出部分应用工具清理、修整。 10、喷涂后的硬泡聚氨酯保温防水层应充分熟化48h-72h后，再进行下道工序的施工。 11、聚氨酯界面剂使用时要搅拌均匀，禁止加水，搅拌好的界面剂应在2h内用完。聚氨酯界面剂采用刮涂或滚涂一遍，严禁漏涂。
第八节 特殊部位的施工重点 1、 分格条施工及防水处理
用壁纸刀将TS20保温层划深为分格条大于厚度2mm，宽为大于分格宽度6mm凹槽。将聚合物砂浆抹入凹槽，压入浅色PVC分格条拉5m线找正、粘牢。抗裂砂浆保护层加强的网格布在分格条处断开，分格条嵌入后禁止用水泥干粉或喷水压光，分格条预留厚度是保护层的厚度。
抗裂砂浆保护层干燥后刮涂柔性耐水腻子前，在分格条上下50mm处及分格条表面涂刷涂膜防水材料，涂膜防水材料可采用单组份聚氨酯涂膜防水涂料或JS涂膜防水涂料由专业防水队伍施工。其具体做法：
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。
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项目 固体含量≥（％） 拉伸强度≥Mpa 断裂伸长率≥（％） 不透水性 低温柔性 （℃） 表干时间（h）≤ 干燥时间 实干时间（h）≤ 注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型 涂膜防水层施工 指标 L 80 1.9 2.45 350 450 0.3Mpa，30min不透水 -40℃弯折无裂纹 12 24 H 第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用毛刷或喷枪均匀涂刷在巳涂好底胶的基层表面,每m涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏涂鼓泡,24h后。涂刷第二遍。
第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刷,每次涂量为每平方米0.6kg,采用喷涂方法要掌握好厚度与均匀度。
应注意空鼓:发生在基层层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接 缝处认真操作。
2、 GRC装饰线条安装顺序及节点处理
在聚氨酯保温层施工后保温浆料找平前，先安装GRC装饰线条，并用保温浆料将锚栓破坏部位找平。在窗口处及栏杆下方处采用抗裂砂浆加强网格布覆盖GRC装饰线与保温之间的接缝并抹至GRC平面的阳角处。栏杆处非保温部分土建单位应预先用水泥砂浆与GRC表面找平。
3、 栏杆、木格栅安装顺序及节点处理
栏杆、木格栅安装单位预先弹出安装位置线，采用低密度苯板块粘贴在安装位置，聚氨酯喷涂 施工后挖出苯板块安装栏杆和木格栅。在抗裂砂浆施工后在砂浆与栏杆的交接处涂刷涂膜防水层。其节点处理防水方法同分格条。
4、 装饰方块的施工方法
采用10mm厚水泥纤维板预制200×200×60的方框，并用聚氨酯微发泡胶按图示位置粘贴固定 在混凝土基层上，方框表面做防护处理。喷涂聚氨酯保温层后，方框整体与聚氨酯粘结为一体，与保温层的交接处用抗裂砂浆加强网格布包覆。
5、 保温层损坏后的修复
首先.用壁纸刀将损坏保温层的部分垂直剔除，清扫凹槽内浮渣，补刷基层界面剂。将枪对准凹槽内喷涂，直至发泡充满。将凸出部分用电动手压刨或手工具修平。其它施工同原方案。详见图示：
刨除多余部分找平后喷涂硬质聚氨酯基墙2
2
22 / 43 基墙界面剂原喷涂硬泡聚氨酯
6、细部节点构造
23 / 43 变形缝节点
空调板节点
dD阴阳角节点
第九节 工程验收
1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定进行施工质量验收。
2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表2进行划分。
表2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分
分部工程 子分部工程 24 / 43
分 项 工 程 坡屋面、方块造型做法
屋面、窗口做法
窗口、墙体做法