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（1）阳极板截面型线
电除尘器的阳极板有管状和板状两种。板状极板的截面型线种类也很多。合理的截面型线对除尘效率的影响很大，应符合以下条件：
1） 具有良好的电气性能，极板上电场强度和电流密度分布均匀。 2） 集尘效果好，防止二次飞扬。 3） 振打性能好，清灰效果显著。
4） 具有较高的机械强度，刚度好，不易变形。
5） 加工制作容易，金属耗量少，每块极板不允许有焊缝，极板采用1.2～2㎜的
钢板在轧机上加工而成。
我国电厂采用电除尘器中多为Z型和C型极板。目前应用的C型极板又称大型C极板。从极板截面组成来看，它由两部分组成，即中间是凹凸面较小比较平直的部分和两边弯钩部分（防风沟），设计成这种截面型线的依据是：阳极板如果采用平直板，则电极表面完全向气流暴露，其收集粉尘的性能就差；如果采用凹凸面的极板，可以防止气流直接吹到极板表面，则可以减少粉尘的二次飞扬，提高吸尘效率。
（2）阳极板的悬挂方式及紧固型式 阳极板排由若干块阳极板组成的，考虑在运行温度下阳极板排的热膨胀，阳极板排是自由悬挂在电除尘器壳体内的。 三、振打清灰装置
无论是阳极还是阴极，若沉积的粉尘过多而不能及时清除时，则会造成电气设备工作条件恶化，直接影响除尘效果。因此，在电除尘器中设有清灰装置，及时将沉积在极板上的粉尘抖落掉入灰斗并排出。
锤击振打清灰是常用的一种方式。振打清灰效果与振打方式、振打强度及振打周期有密切关系。
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（1）阴极机械振打传动装置和振打轴
其主要作用是为阴极振打清灰提供动力设备。因为传动装置在壳体外部，振打轴从除尘器侧部伸出，故又称侧部振打。此装置主要包括：绝缘瓷轴、挡灰板、星形摆线针轮减速机、保险片、振打轴、叉式轴承、拨叉等。
阴极绝缘瓷轴是把振打轴和壳体外部传动装置绝缘。它安装在振打轴与传动装置之间，在瓷轴两端装有一组万向联轴器，以吸收振打轴传来的热膨胀位移及瓷轴两端的振打轴和传动装置的同轴度偏差。瓷轴是容易损坏的部件，为其安全，在传动装置上装有保险片。 当轴负荷过载时，保险片损坏，起到保护瓷轴的和减速机的作用。为使瓷轴长期运行中不会因积灰和结露而造成泄露电流过大或沿面放电，瓷轴被置于保温箱中。保温箱内有电加热器，并用挡灰板把瓷轴与电场烟气隔开。 （2）阴极振打
顶部垂直振打方式，具有以下特点： 1）振打机构设置于除尘器顶部、提高内部空间的利用率，尤其在场地受到限制情况下，这种优势更得以发挥。
2）振打机构设置于除尘器顶部，隔离于烟气之外，便于实现不停炉的情况下，对振打机构进行检修，提高设备的投运率。
3）由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打的要求，即收尘极的积灰
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是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。 4）由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性的要求，所以在极板中间不须轧制加强筋。在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。
5）阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。
6）阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。
7）采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰，同时也有效抑制二次飞扬的产生。
（3）阳极振打装置
由于极板的截面型线不同、悬挂方式不同，所以振打装置的型式和振打位置则不同。目前采用较多的是下部和机械切向振打装置。
当粉尘荷电后，在电场力的作用下向阳极驱进。为不使粉尘脱离阳极板，而使粉尘积聚到一定厚度成片地脱离收尘极，应控制振打轴力的大小，采用周期振打。为减小二次飞扬，相邻两板排不应同时振打。 四、槽板系统
（1）作用：烟气在离开电场之前又被荷电一次，这时有一部分粉尘粒子没有被阳极板捕获，还有一部分由于二次飞扬产生的粉尘粒子也随气流离开上述电场。这些粒子中大部分是带负电荷的粉尘粒子。这些带负电荷的粉尘粒子随气流在电场力和流体力的作用下，向接地槽板运动，并在静电力的作用下附着在槽板上。
（2）振打：带有单独振打装置的槽板系统，一般安装在每台电除尘器的末电场的出口处。因槽板的除尘效果明显，极板上的积灰较多，所以必须进行定期振打除灰，以保证除尘效果。
（3）结构与安装：槽板振打锤结构基本与阳极系统相同。因为槽板的位置在电场的出口处，所以振打加速度不宜过高。否则，因振打造成的二次飞扬导致逸出电场的粉尘增多。槽板的安装使除尘效率提高。因为槽板是横卧在烟气中，当气流受槽板阻挡而改变其运动方向，这时在静电力作用下，粉尘粒子便附在槽板的迎风面上。 五、壳体、烟箱及灰斗
（1） 壳体
用于电厂烟气净化的电除尘器几乎都采用钢质壳体。对电除尘器的工艺要求：壳体能够支撑起阴、阳两极，建立空间电场，能够围成一个独立的收尘空间，与外界环境隔开；能够
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严密封闭不允许里外气体互相交流；能够方便维护与检修，有适宜的进出口通道；能够防止降温结露，有良好的防护措施。这一切就要求壳体具备有承重、维护、密封、保温和大型化的功能。此外，为了保证电除尘过程的持续和高效，壳体又必须具备强度高、刚度大、稳定性好的特点。
电除尘的壳体基本分为两部分，即框架和板。框架由横梁、立拄、底梁和支撑构成，呈平面封闭式，是壳体的主要承力体系。它承受电除尘器全部结构的自重及外部附加载荷。各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连在一起，形成一个空间受力体系，组成电除尘器的壳体。
（2） 烟箱
包括进气烟道、出气烟道两部分。
（a）进气烟道； （b）出气烟道
1－扩散（收缩）喇叭；2－槽形极板；3－气流分布板
电除尘器通过烟道被连接到系统中去。当含尘烟道中的流速大于15m/s时，粉尘在烟道中才不会沉降，但考虑到烟气流动的损失，通常烟气在电除尘器前、后烟道中的流速控制在8～13m/s。然而，为了保证电除尘器的捕集效率，烟气在电除尘器的电场中流速为0.8～1.5m/s。为了使电场中气流的均匀性，将渐扩的进气烟道接到电除尘器电场前，以便气流逐渐扩散；将渐缩的出气烟道接到电除尘器电场后，以便气流逐渐被压缩，提高气流速度。 电除尘器中气流分布的均匀程度对除尘效率有很大影响。因此，在进气烟道扩散段的流道中设置气流均布板。它有助于提高气流分布的均匀程度。常用的气流均布板为圆孔形，也可采用方孔形、百叶形等其它形式的气流分布板。若一块气流分布板还不能达到气流分布均匀的目的，则可设置2～3块气流分布板。 （3）灰斗
灰斗的设计要考虑到烟尘的物理特性及足够的容量，特别要注意灰的流动性；灰斗壁
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与水平面的夹角一般为60～65，有时甚至更大。同时灰斗要注意保温，以防止灰斗中由于烟气中的水汽凝结，而使灰粒结块、架桥、甚至堵灰而影响排灰。
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