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序号 故障现象 控制柜正常运行，控制面板上的指示灯也正常闪烁，二次电压表头、二次电流表头无指示。 控制柜投入运行后，二次电压表头指示正常，二次电流表头没有指示或时有时无不稳定。 二次电压表头有很高的指示值。 原因 （1）进线电源保险断路，用万用表检查进线电源指示＜300V。 （2）在运行中的突然跳闸。 （1）二次电流信号线路接触不良，开路。 （2）高压隔离开关箱刀闸接地。 （3）阻尼电阻断开。 （4）变压器与高压隔离开关箱之间的连接导电杆断开。 处理方法 （1）按原保险丝型号规格更换后再投运。 （2）查明跳闸原因并解决后再投运。 13 14 （1）将二次电流信号线接好后再投运。 （2）将高压隔离开关箱刀闸打到电源位置。 （3）更换阻尼电阻。 （4）更换导电杆。 15 （1）二次电压信号线开路。 控制柜投入运行后，（2）电除尘器本体内有异二次电压表头无指物或积灰太多导致内部短示或指示偏低，可二路。 次电流有指示。 （3）阻尼电阻丝断掉后将输出与地搭接。 输出功率与输入功率之比，效率明显偏低，二次电压表头指针有抖动。 （1）可控硅驱动不对称。 （2）可控硅驱动板能力不匹配造成硅整流变压器的自耗功率增加，容易发热。 （3）高压板故障。 （4）干扰。 （1）连接二次电压信号线。 （2）清灰或消除异物。 （3）更换阻尼电阻。 16 （1）更换一对可控硅。 （2）查明不匹配原因。 （3）更换。 （4）改善接地系统，重新投运。 17 （1）一次电流限定值设的一次电流表头迅速太高。 超过额定值的10%。 （2）一次电流微机指示值比表头指示值低。 频繁出现故障代码并伴有告警声音，但不跳闸。 （1）投运时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。 （2）二次电流剧增，二次电压接近于零。 （3）一次电压很低，电流较大。 （1）油温表低油温设置太低。 （2）变压器油温达到了临界油温。 （1）将一次电流限定值设低。 （2）调整一次电流微机指示值，使其与表头指示值一致。 （1）将油温表低油温按要求进行设置。 （2）停止运行，让变压器油冷却。 （1）停止该电场运行，隔绝该电场变压器/整流器及附属设备的电源，电除尘器只作通道使用，并联系维护人员 处理。 18 （1）阴极线脱落与阳极板或外壳接触。 19 （2）放电极绝缘子因积灰（2）如是排灰系统故障，应及时产生沿面放电，甚至击穿。 联系维护人员进行处理，并疏通（3）排灰系统故障，灰斗积灰。 - 25 -
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序号 故障现象 原因 严重积灰造成电晕极与收尘极间短路。 （4）阴极线和阳极板间有异物插入导致短路。 （5）高压隔离开关处于接地状态。 （6）绝缘子加热装置故障引起瓷瓶内壁结露，造成高压对地短路。 （7）高压电缆击穿或终端接头绝缘破坏击穿造成短路。 （8）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。 （9）电场顶部阻尼电阻脱落而接地。 （10）高压绝缘子破坏或石英套管内部结露、积灰造成短路。 处理方法 （3）处理或更换电缆及终端接点。 （4）放尽灰斗积灰。 （5）更换转动瓷轴或清除积灰。 （6）停炉处理断线或异物。 （7）恢复或更换阻尼电阻。 （8）更换损坏的绝缘瓷件，清除积灰，投入加热装置或提高加热温度。 20 （1）电流电压剧烈摆动。 （2）二次电流不正常偏高，二次电压降低较大。 （1）阴极线未完全脱落，在气流中不规则的摆动。 （2）阴、阳极局部粘附粉尘过多，使实际极距缩小，（1）停用故障电场，隔绝电源。 引起闪络。 （2）通知维护人员进行处理，并（3）绝缘子绝缘不良。 做好记录。 （4）瓷瓶内壁受潮漏电。 （5）铁片、铁锈脱落与电极接触。 （6）电缆绝缘不良漏电。 22 （1）控制柜内开关跳闸或合闸后重跳，经检查灰斗灰位正常时。 （2）运行电压低，电流很小或电压升 高（即产生严重闪烙），高压硅整流机组跳闸，经检查振打及瓷套、瓷轴保温、密封正常时。 （3）整流变压器油停运电场
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序号 故障现象 温偏高，用喷淋降温措施后仍不能控制温升时。 （4）锅炉发生尾部二次燃烧，电除尘进出口烟温突然升高，严重时电除尘内部有爆炸声响时。 （5）电气设备着火时。 （6）发生其它危及人身或设备安全的故障时 原因 处理方法
第三章 除灰系统
第一节 系统概况
除灰方式一般采用正压浓相气力输送系统。电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设排灰口，在设备平台上分别安装干灰卸料器、加湿搅拌机。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。
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第二节 所属设备及功能
一、仓泵
以压缩空气为输送介质和输送动力，利用仓泵密封性能，自动交替进、排料的容积压式压力输送装置。
采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰，即为一个工作循环。
目前国内仓泵分两类，即为上引式和下引式。以上引式仓泵为例，每个工作循环分四个阶段。下引式缺少加压流化阶段。
1.进料阶段
进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通；仓泵内无压力(与除尘器内部等压)，飞灰源源从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号（或设定时间到），通过现场控制单元进入程序控制器。在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀，进料状态结束。
2.加压流化阶段
进料阀关闭后，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，同时压力升高，当压力高至压力表上限压力时，则双压力开关输出上限压力信号至控制系统，系统自动打开出料阀，加压流态化阶段结束，进入输送阶段。
3.输送阶段
出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混和物通过出料阀进入输灰管道，并输送至灰库。当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低；当仓泵内压力降低至双压力开关整定的下限压力时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气和出料阀仍保持开启状态。
4.吹扫阶段
进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。至此，包括四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。
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上引式仓泵
下引式仓泵
二、螺杆空压机
电机驱动轴电机轴头上的齿轮，与阳转子端头上的被动齿轮形成传动组合并将阳转子的转速提高，阳转子与阴转子相互啮合对转，随着啮合线的移动，阴阳转子间隙逐渐变小，中间的间隙就将油和空气压缩与输送。压缩后的油气混合物经过分离、冷却后，油循环回到主机，压缩气体送出。
工作原理：螺杆压缩机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
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