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打程序工作顺序正确。使之连续运行4h，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升顺畅、螺栓无松动、振打棒露出长度、提升高度无异常，发现异常及时调整到设计要求。阴极振打方式一般采用连续振打，通过调整控制器调整振打间隔时间，使阴极振打器振打周期设置在90s～150s范围内，具体应视烟尘浓度及阴极振打器数量确定，注意振打最小间隔时间为1s。
2）、侧部振打：启动阴、阳极振打装置，注意观察各振打锤运行工况，严禁出现卡涩、掉落等现象；振打轴严禁出现断轴现象。在试验时，可进行“连续振打”方式，待试验完毕后，正常投运时，需改为“周期振打”方式。
4、保温箱加热系统的试运行
接通保温箱内的电加热器，检查加热器正常发热、温度计正常显示，当保温箱内部湿度较大时应采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）的措施以驱除湿气。
5、启动高压硅整流器及其控制设备对各电场进行冷态空载升压试验。
一般升压后各电场二次电压大于等于异极距（cm）×3.2kV/cm，电流、电压能稳定运行则本体电场内部无异常情况，记录好各电场一、二次电流电压，按每5kV递升和递减记录电场电流、电压并画出伏安特性曲线存档。
6、灰斗电加热系统的试运行：
启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常，空载试运转时间一般不小于6h。
二、电除尘投运前检查
1) 检查确认除灰系统中各设备检修工作结束，工作票终结，安全措施已恢复 。 2) 检查电除尘内无人工作，检修措施拆除，内部无杂物和工具遗留，检查完毕关闭各人孔、检查孔。
3) 检查所有振打装置完整无损坏。
4) 检查各气化风机、润滑油位正常、油质良好，无漏油现象。
5) 检查气化风机及除灰空压机的冷却水投入正常，进风口清洁无杂物。 6) 检查电除尘灰斗及仓泵清洁无杂物，气化风机至电除尘灰斗手动门开启。 7) 检查除灰压缩空气系统设备连接正常，安全阀无损坏，开启至灰库及气力输灰系统各单元手动总门。
8) 开启除灰控制用气供气总门，检查控制气源压力≮0.55MPa。 9) 检查气力输灰系统各表计投入并指示正确。
10) 确认仓泵加压阀和喷嘴进气阀开启到位，手动补气阀关闭到位。
11) 检查高压开关柜及整流变压器外观良好，变压器无漏油现象，油位在正常位置，干燥器硅胶颜色正常，外壳接地良好。
12) 检查高压柜刀闸在接通位置，柜内无杂物，整流变接线及电缆连接完好，所有人孔门及高压开关柜门应关闭上锁。
13) 用2500VMΩ表测定高压绝缘件的绝缘电阻应＞500MΩ，电场绝缘电阻＞500MΩ，电场除尘本体接地电阻＜2Ω。
14) 检查仓泵上部的手动闸板门开启，各个灰斗、仓泵的手孔门以及输灰空压机的机壳、盖板均应关闭严密无泄漏。
15) 检查灰库布袋除尘器及其布袋均完整、无破损，抽尘风机运行正常且电磁脉冲阀程控良好。
16) 灰库库顶切换阀应动作可靠、切换正确。
17) 检查各料位计正常、准确，各热工设备、报警信号及程控正常可靠投入。 18) 检查控制用气、输灰用气各手动门在开启位置。 三、电除尘投运前的准备
1. 在锅炉点火前或系统开机前4h，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或落灰受潮形成堵灰问题。
1）确认灰斗加热系统电源总断路器已合闸。
2）确认各灰斗测温元件完好，依次合上各灰斗加热控制柜上的断路器。
3）依次合上各温度控制单元的电源开关，将控制盘上的切换开关切至“自动”位置，检查加热器投运正常。
2. 在锅炉点火前或系统开机前8h，投入保温箱加热、避免绝缘件因结露而爬电。
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1）确认电除尘器电源已送上。
2）合上振打加热程序柜电源开关，微机温度控制器电源指示灯亮。 3）合上电除尘器绝缘子加热系统电源开关。
4）根据需要分别将电场绝缘子加热、阴极瓷轴加热切换开关切至“手动”位置。 5）检查微机温度控制器状态正常，加热器运行正常。 3. 锅炉点火前4h投入电除尘灰斗气化风及电加热。
4. 锅炉点火或系统开机时启动阴、阳极振打系统，并将其置于“自动”位连续振打。 1）确认振打加热程序柜电源开关已合上，微机振打控制器电源指示灯亮。 2）合上振打控制柜内的电源开关。
3）将电除尘振打控制柜上电场的阴、阳极振打切换开关切至“连续振打”位置。 4）检查振打程序控制器状态正常，振打运行正常。
5. 在锅炉点火前或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，启运相应的输灰系统。 6. 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。 7. 合上各单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 四、电除尘的投运 1. 电场高压启动操作步骤
1）将电除尘器各电场硅整流变压器的高压隔离开关打到“电场”位置。 2）合上电除尘器各电场高压控制柜内电源保险。
3）合上电除尘器各电场高压控制柜内电源控制断路器。 4）检查电除尘器各电场高压控制柜无故障报警。
5）将电除尘器主令开关置于“通”位置，电源指示灯亮。 6）按下“启动”按钮，红灯亮，接通主电路。 2. 电除尘器的投运
1）锅炉点火启动后，机组负荷达到45%以上，排烟温度≮110℃，接值长令按烟气流向的顺序逐个投运电场。
2）当锅炉油枪全部退出后，可投入全部电场，具体操作如下
a．在上位机启动电除尘器各电场高压控制装置，启动后输入30%，根据工况调整电
流极限值，每次调整不得超过10%，调整一次电流到额定值，直到闪络发生或达到额定输出电流。
b．所有电场投运完毕，运行无异常，将电除尘器阴、阳极振打系统改为“周期振打”
方式。
五、电除尘的停运
1. 接值长令，按照第四电场至第一电场的顺序逐步停运各高压柜。 2. 停运电场时逐级降低二次电压，停止高压柜运行，停止高压柜电源。 3. 电除尘器电场高压的停止操作步骤
1）在上位机启动将电流极限值逐渐调整到“0”（每次调整不得超过10%），按下停止键，停运该电场。
2）按在电场控制柜上 按“停止”按钮，断开主电源，运行指示灯灭。 3）断开电除尘器各电场高压控制柜主令开关。 4）断开电除尘器各电场控制柜内电源保险。
5）将电除尘器各电场高压硅整流变压器的高压隔离开关切置“接地” 位置。
6）设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。
4. 将阴、阳极振打改为“连续振打”方式，待锅炉引、送风机停运3小时方可停止振打装置。
5. 停运电除尘器各电场灰斗加热装置及保温箱加热装置。 6. 断开电除尘器各电场加热及振打柜电源保险。短时间停炉，灰斗加热器及绝缘子和阴极瓷轴加热器保持运行，加强对瓷轴和绝缘子温度的监视，使其处于良好的备用状态。锅炉
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处于长期备用或电除尘检修，则应在停炉24h后停止瓷轴和绝缘子加热。 7. 断开炉电除尘器低压控制装置开关。
8. 断开炉电除尘器各电场的电源安全联锁钥匙。 9. 断开炉电除尘器各电场加热及振打柜主令开关。 10. 振打系统的停用
1）短时间停炉，振打保持运行。
2）停用时将各电场阴、阳极振打切换小开关切至“OFF”位置，运行指示红灯熄。 11. 停机时间不超过72h，可不停电加热器，超过72h应停止全部加热装置，关闭上位机，断开工作电源。
12. 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
13. 除尘器停运后8h方能打开人孔门冷却，需要检查时可在停运后4h开启人孔门冷却。开启人孔门前必须将电场投接地位置。
14. 电除尘器停止运行后，要保持现场清洁，做好停运记录。 六、电除尘运行中的检查
1. 通过上位机，严密监视各高压控制柜一、二次电压、电流、浊度仪指示、加热温度及各电磁振打器、输灰系统的运行情况。
2. 经常检查火花率在规定范围内，发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
3. 每班应对设备进行定期巡回检查，并做好记录，检查内容为：
1）高压硅整流变压器应无渗油、漏油现象，油质、油位、油温正常，矽胶不变色，引线无过热、变色、焦味等现象。
2）高压硅整流变压器的正常油温≯80℃。 3）高压隔离开关柜无放电声音。 4）各振打运行正常。
5）各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密、无漏灰。 6）灰斗电加热运行正常。
7）各处保温完整、照明充足、现场清洁，监视高压硅整流变压器的温升，油温≯80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
8）控制柜上各控制装置工作正常。 七、电除尘运行中的注意事项
1. 运行中禁止打开高压隔离开关柜门，柜门均应关闭严密。 2. 禁止带电插、拔电路板上的插头和芯片。
3. 检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的安全距离。 4. 除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门。
5. 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换高压开关或直接拉闸。
6. 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。 7. 设备运行时不得进入高压隔离室。
8. 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 9. 进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。含有毒或爆炸气体情况时，严禁进入电场。
10. 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 11. 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。
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12. 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 八、当发生下列事故，必须紧急停运电除尘 1. 电气方面
1）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
2）阻尼电阻起火。
3）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 4）供电装置失控，出现大的电流冲击。 5）电气设备起火。
6）其他严重威胁人身与设备安全的情况。 2. 本体方面
1）电场发生短路。
2）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。 3）排灰机构卡死应立即停运电机。
3. 锅炉事故灭火时应立即停止电除尘器运行。
第五节 事故判断及处理
序故障现象 原因 处理方法 号 一次电压、二次电压偏低，二次电流偏整流变压器有匝间短路或小。一次电流偏大很硅堆有存在开路或击穿短多，上升快，与二次路。 电流上升不成比例。 （1）高压部分绝缘不良。 （2）异极间距局部变小。 一次电压较低，二次（3）电场内有异物。 电流大于设计电流。 （4）保温箱漏风造成绝缘体性能降低。 （5）电缆或终端盒漏电。 （1）阴极断线后造成阴、阳极短路。 二次电流指向最高， （2）电场内有异物。 二次电压接近零 （3）高压电缆或终端盒对地击穿短路。 （4）绝缘轴破损后短路。 电压上升，电流无显示，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才显示且上升很快 （1）烟尘比电阻太高，造成反电晕。 （2）煤质及工艺操作不良。 做开路实验，一次侧有电流出现，既变压器内部有器件损坏或发生短路。需更换损坏器件。 （1）停止运行， 用摇表测绝缘。 （2）调整异极间距。 （3）清理异物。 （4）检查各电加热器和漏风情况， 将积灰清擦干净。 （5）检修电缆或检测终端盒的绝缘。 （1）停运。 （2）修复阴极线， 清除电场内异物。 （3）修换损坏的绝缘轴或电缆。 1 2 3 4 改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。
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序号 故障现象 原因 （1）阴极断线，但尚未短路。 （2）阳极板排定位销轴断裂，板排位移。 （3）阴极小框架移位。 处理方法 （1）停运。 （2）将阳极板排定位，焊定位销。 （3）可能是电加热器失灵引起， 也可能是严重漏风引起，查出原因，排除故障。 （4）修复断线或移位的小框架。 5 电压突然从较高变成较低 6 二次电流周期性摆动 （1）放电极支持网振动。 （1）停运。 （2）电晕线折断，残余线（2）紧固悬挂装置，修断线部位， 在框架上晃动。 消除振动。 （3）悬挂装置晃动。 （1）电晕极严重变形。 （2）尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小产生电火花。 （1）停运后检修，消除变形。 （2）反复振打将积灰振落。 7 二次电流不规则摆动 8 二次电流激烈摆动 （1）高压电缆对地击穿。 （1）停运。 （2）电极弯曲，造成局部（2）处理击穿部位，校正弯曲电短路。 极。 （1）电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。 （2）电控柜火花率调整不当。 （3）前电场的振打时间周期不合格。 （4）工况变化，烟气条件波动很大。 （5）抽头调整不当。 （1）收尘极板或电晕极上积灰太多。 （2）振打装置未开或部分失灵。 电晕极肥大，放电不良。 （1）与毫安表并联的保险器击穿造成短路。 （2）毫安表二次回路在某处断线。 （3）毫安表指针卡住。 （1）粉尘浓度低，电场近似空载。 （2）高压电缆与终端头破损。 （1）处理放电部位，停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。 （2）调整火花率电位器及置自动状态。 （3）调整周期振打。 （4）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。 （5）调整抽头位置。 （1）反复振打，清除积灰。 （2）启动或修复振打装置。 （3）找出电晕极肥大原因，并将肥大电晕针修复。 9 闪络过于频繁，收尘效率降低 10 整流电压正常，而整流电流很小，毫安表指示快速下降 11 整流电压和一次电流正常， 二次电流的毫安表无显示 一、二次电流达到额定值时，一次电压在280V～330V，二次电压在40～50kV，无闪络 （1）更换保险。 （2）查出断线处并修复。 （3）更换毫安表。 12 （1）降低振打高度。 （2）重做高压电缆与终端头。
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