国华绥中800MW机组定期工作标准－热工部分
序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 应对协调控制系统的RB功能进行模拟试验并进行动态试验，以确认RB控制回路和参数整定合理，动作正确： 模拟试验： 1 不同RB发生时，DI通道动作正确 2 RB时，协调控制系统应从协调方式切换到TF方式(主汽压调节RB (快速减负荷) 功能模拟试验 A级方式)运行 3 RB时，协调控制系统的减负荷速率参数设定（按不同RB设定）正确 4 RB时，主汽压采用的定压/滑压方式符合设计要求；滑压方式时，滑压速率参数设定（按不同RB设定）正确 动态试验：在模拟试验成功后，在不同负荷下依次进行送、引风机、磨煤机、空预器、给水泵、一次风机的RB试验 ※（800MW机组RB系统的设计待完善） 1在机组检修后必要时进行负荷动态响应特性试验，试验应在不同负荷段分别进行 负荷动态响应特性试验 A/B/C级检修 2试验项目应包括定压运行方式负荷动态响应特性试验和滑压运行方式负荷动态响应特性试验 3 定压运行方式负荷动态响应特性试验应分别在60%、90%负荷段进行；滑压运行方式负荷动态响应特性试验应在70%～80%负荷段进行 AGC动态响应特性试验 A/B/C级检修 1 除氧器水位调节门特性试验 对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求： a在额定凝结水压力下，调节门全开时的最大流量应满足锅炉最大给水量的要求，并约有10％的裕量 b调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10% c调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误除氧器水位控制系统 辅助设备自动控制系统 A/B/C级检修 差不大于调节门最大流量的3% d 调节门的死行程应小于全行程的5% 2 除氧器水位水位动态特性试验： 改变给水流量、凝结水流量观察记录除氧器水位的变化曲线 定值扰动试验：水位给定值改变200mm，记录除氧器水位变化曲线 质量指标如下： a 除氧器正常运行时，水位应保持给定值±200mm范围内 b 当水位给定值改变200mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7～0.8、稳定时间为：应小于30 min 定值扰动试验：除氧器压力给定值改变50kPa，记录除氧器压力除氧器压力控制系统 A/B/C级检修 变化曲线。 质量指标 1 正常运行工况下，除氧器压力应保持在给定值±20kPa范围内 2 当除氧器压力给定值改变50kPa时，控制系统应在1min内将压力稳定在新的给定值 1在机组检修后负荷动态响应特性试验完成后，协调控制系统试验完成后应在不同负荷段分别进行AGC试验 检修 6 13
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序号 系统或设备 试验项目 周期 定值扰动试验： 1高压加热器水位给定值改变100mm，记录高压加热器水位变化曲线 加热器水位控制系统 A/B/C级检修 2 低压加热器水位给定值改变200mm，记录低压加热器水位变化曲线 质量指标 1正常运行时， 高压加热器水位应能保持在给定值±60mm范围内，低压加热器水位应能保持在给定值±100mm范围内 2 高压加热器水位给定值改变100mm，低压加热器水位给定值改变200mm时，水位应在1min内稳定在新的给定值 定值扰动试验： 凝汽器水位给定值改变200mm，记录凝汽器水位变化曲线 汽机凝汽器水位控制系统 A/B/C级检修 质量指标 1正常运行工况下，凝汽器水位应能保持在给定值±200mm范围内 2 凝汽器水位给定值改变200mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7～0.8、稳定时间为：小于4min 其他辅助设备自动控制系 A/B/C级检修 质量指标 1正常运行时，应能保持被调参数在给定值允许偏差范围内 2给定值扰动时，控制系统衰减率Ψ=0.75～1 1 检查下列任一条件满足时，机组MFT应跳闸： a 手动跳闸 b 给水流量低 c B3阀前压力高 d B3阀前压力低 e 启动时B3阀前压力低 f 引风机3/3跳闸 g 二次风空预器2/2跳闸 MFT动作条件7 炉膛安全监控系统 试验 A/B/C级检修 h 再热器流量低 i 2/3引风机跳闸 j 一次风机2/2跳闸 k 一次风空预器跳闸 l 炉膛压力高 m 调节阀出口重油压力低保护 n 送风机2/2跳闸 o 锅炉灭火保护 p 机组联锁跳闸 2 逐一发出以上各信号，检查确认机组MFT跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确 锅炉手动跳闸按钮 A/B/C级检修后 操作盘上手动操作 试验方法 14
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序号 系统或设备 试验项目 1送风机2/2跳闸 2一次风空预器跳闸 3一次风机2/2跳闸 4 2/3引风机跳闸 5引风机3/3跳闸 6二次风空预器2/2跳闸 A/B/C给水流量低 级检A/B/C再热器流量低 级检修后 调节阀出口燃油压力低保护 A/B/C级检修后 A/B/C炉膛压力高 级检修后 1 B3阀前压力低 A/B/C2 启动时B3阀前压力低 3 B3阀前压力高 A/B/C锅炉灭火保护 级检修后 级检修后 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量减小到350 t/h 时报警，到265 t/h延时30s，按3A/B/C级检修后 周期 试验方法 MFT复位后，将电气开关打到“试验”位置，全停相应的电机 修 后 取2逻辑动作停炉 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量减小到20Kpa时报警，到15Kpa时延时20s，按2取2逻辑动作停炉 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量减小到1.0Mpa时报警，到0.8Mpa时延时20s，按2取2逻辑动作停炉 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量增加到1.0Kpa时报警，到1.5Kpa时延时3s，按3取2逻辑动作停炉 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量减小到24Mpa时报警，到23.5 Mpa时，按2取2逻辑，停炉保护动作 MFT复位后，保护投入模拟器投入，保护压板投入，模拟变送器输入模拟量减小到23Mpa时报警，到22.5Mpa时，按2取2逻辑停炉保护动作 MFT复位后，保护压板投入，模拟变送器输入模拟增加29Mpa时报警，到30Mpa时，按4取2逻辑动作停炉 在灭火保护控制柜采集板上模拟4个煤层在工作即煤火检数≥5且这层对应给煤机运行，延时5分钟保护投入，当≥7个工作煤层跳闸，保护动作， 15
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序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 检查系统，当MFT信号发出后，以下动作应联动产生： a 关闭供油速断阀及电动阀 b关闭回油电动阀和旁路阀 c关闭所有油枪速断阀及电动阀 d停止所有磨煤机 MFT动作后的联动功能试验 A/B/C级检修后 e停止所有给煤机 f停止两台一次风机 g关闭所有减温水电动门 h闭锁关闭二次风挡板 i送风机入口调节叶片自动切手动 j烟气再循环风机入口调节叶片自动切手动 k 机组联锁 2 逐一检查确认对应的状态、报警及信号显示应正确 1 下列燃油跳闸阀开启条件满足时，在CRT上开启燃油跳闸阀；燃油系统启动炉膛安全监控系统 前燃油跳闸阀开启、跳闸联锁试验 确认燃油跳闸阀开启正常： 锅炉启动前 a 无MFT b 无任何关闭或跳闸指令 c 阀门反馈信号正确 2 联锁试验：OFT条件满足时，燃油跳闸阀应跳闸(关闭)，状态及报警显示正确 1 调整机组正常运行在试验负荷 2 调整锅炉运行工况（如停止全部粉源、关闭燃油跳闸阀），达到MFT动作 炉膛安全监控系统 A/B/CMFT动态试验 级检修后 3 检查MFT跳闸后所有控制对象的动作状态，应符合要求 4 检查“锅炉灭火”、“MFT跳闸”、“燃料丧失”信号发出时间和跳闸事件顺序记录应正确 5 通过炉膛压力变化曲线，检验炉膛压力保护定值的合理性 6 通过炉膛火焰变化曲线（火焰检测器模拟量信号），检验火焰信号保护的可靠性 7 检查、记录吹扫过程及吹扫时间应符合要求 1 调整机组正常运行在试验负荷 单台辅机（送风机、引风机、A/B/CRB试验 一次风机、给水泵）跳闸试验 空预器支撑轴9 承、导向轴承润滑油泵联锁试验 A/B/C级检修 级检修后 2 通过满足单台辅机的跳闸条件（或手动操作停单台辅机按钮），使一台风机突然跳闸 3 检查RB系统应动作正常，燃烧器切投、磨煤机组顺序控制（或给粉机控制）应正确；模拟量自动控制系统的动作符合要求 4 检查炉膛负压变化曲线，确认炉膛压力报警值、动作值的正确性 1 空预器支撑轴承、导向轴承润滑油泵联锁投入自动 2 在现场测量元件处模拟支撑轴承、导向轴承油温： a 当油温大于启动值时；检查空预器备用支撑轴承、导向轴承润滑油泵应自启 b 当油温小于停运值时；检查空预器备用支撑轴承、导向轴承润滑油泵应自停 3 系统恢复 8 16
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序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 检查液压油站系统正常，满足启动条件 2 启动液压油泵A，检查油压正常后，CRT上将液压油泵联锁切自动 送、引风机液压油站联锁试验 A/B/C级检修 3 停液压油泵A，液压油泵B应自启；停液压油泵B，液压油泵A应自启 4 当液压油泵A运行时，在现场模拟液压油压力低信号，液压油泵B应自启 5 当油温小于定值时；电加热器应自启动 6 当油温大于定值时；电加热器应自动停 7 系统复原 1 检查马达油站系统正常，满足启动条件 2 启动马达油泵A，检查油压正常；在CRT上将马达油泵联锁投入自动 一次风机、再循环风机油站联锁试验 A/B/C级检修 3 停马达油泵A，马达油泵B应自启；停马达油泵B，马达油泵A应自启 4 当液压油泵A运行时，在现场送马达油压力低信号，马达油泵B应自启 5 当油温小于定值时；电加热器应自启动 风烟系统顺控 6 当油温大于定值时；电加热器应自动停 7 系统复原 1 检查确认试验风机满足试验条件；风机的电机开关切至试验位置 送风机、引风机、一次风机再循环风机保护联锁试验 A/B/C级检修 2 按保护确认清单逐项在现场侧送模拟量信号或开关量信号，在CRT（或逻辑上）确认保护信号动作与实际相符 3 将试验风机的电机开关切至试验启动位置 4 在现场侧模拟任一保护条件成立，检查试验风机的电机开关应由试验“启动”位置跳闸为“停”位置 5 恢复有关系统和设备至试验前的位置 1 检查下列任一条件满足时，送、引风机联锁保护应动作： a 单侧一台二次风空预器跳闸，对应送风机应跳闸；（另一侧送风机运行） b炉膛压力低于保护动作值时，三台引风机应跳闸 c 三台引风机跳闸，二台送风机和二台再循环风机应跳闸 e MFT动作且延时规定时间后，炉膛压力低于保护动作值时，三台引风机应跳闸 2 当保护动作时，检查确认送、引风机跳闸，状态、报警及信号显示应正确 3 30%炉负荷保护动作时，二台再循环风机跳闸 4 MFT动作且2台送风机跳闸保护投入，一次风机跳闸 5 一次风空预器断开或三台引风机跳闸，一次风机自动停 烟风系统联锁功能试验 A/B/C级检修 17