国华绥中800MW机组定期工作标准－热工部分
序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 在现场侧逐一模拟保护条件，主汽管道疏水置“自动”位置；主蒸汽管道疏水阀联锁试验 A/B/C级检修 主汽母管疏水阀、#1、#2主汽门前疏水阀、高旁阀前疏水阀均应开启 2 恢复保护条件，主汽母管疏水阀、#1、#2主汽门前疏水阀、高旁阀前疏水阀均应关闭 3 恢复系统至试验前状态 1 在现场侧逐一模拟保护条件，热再蒸汽管道疏水置“自动”位26 蒸汽管道疏水系统顺控 热再蒸汽管道疏水阀联锁试验 A/B/C级检修 置，检查#1、#2中压主汽门前疏水阀、低旁阀前疏水阀应开启 2 恢复保护条件，#1、#2中压主汽门前疏水阀、低旁阀前疏水阀均应关闭 3 恢复系统至试验前状态 1 冷再蒸汽管道疏水置“自动”位置 冷再蒸汽管道疏水阀联锁试验 A/B/C级检修 2 现场闭合高排逆止门前、后疏水袋、冷再疏水袋水位高信号，对应的疏水袋疏水阀应开启 3 恢复高排逆止门前、后疏水袋冷再疏水袋水位高信号，对应的疏水袋疏水阀应关闭 4 试验结束，恢复系统至试验前状态 汽机本体高压汽机蒸汽管27 道疏水阀子组顺控 汽机本体中压疏水联锁试验 A/B/C级检修 疏水联锁试验 A/B/C级检修 1 在现场侧逐一模拟保护条件，汽机本体高压疏水置“自动”位置，各相应疏水阀应开启 2 恢复保护条件，各相应疏水阀关闭 3 恢复设备试验前状态 1 在现场侧逐一模拟保护条件，汽机本体中压疏水置“自动”位置，各相应疏水阀应开启 2 恢复保护条件，各相应疏水阀关 3 恢复设备试验前状态 在现场侧模拟保护条件，相应设备联锁动作如下： 炉出口连通管主汽压力大于26.8MPa, 或炉减负荷至30%保护动作，联动如下： 1 启动旁路RC045自动联开 2 当机组保护未动作 及RC045未关： RL894启动旁路减温水电动门自动联开（脉冲1S） RL050启动旁路减温水调节门自动联开（脉冲30S） 3机组保护动作20DJY00EZ001 及RC045未关： RM895启动旁路减温水电动门自动联开（脉冲1S） RM897启动旁路减温水调节门自动联开（脉冲55S） 28 机组旁路系统顺控 启动旁路RC045联锁试验 A/B/C级检修 RC045关闭后，延时20S，关闭其所有减温水门 28
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序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 在现场侧模拟保护条件，相应设备联锁动作如下： 炉减负荷至30%负荷保护动作 或②机组减负荷至30%保护动作 或厂用联箱压力<0.7MPa及发电机负荷>50MW（上述条件复位信号：RC046>20%，或RC046关闭，延时20S。）联动如下： 1 自用旁路RC046自动开启 2 RC046开启后： 自动联开（脉冲1S）给水泵中间抽头至RC046减温水电动门RL739 当RL089减温水调节门RL089开度<40%，自动联开（脉冲1S）RL089 自动联开RC046至辅汽电动门RQ774 自用旁路RC046联锁试验 A/B/C级检修 自动联关RC046条件： RL046未关及RL089前压力(压力开关)<定值，延时9S 或②自用旁路出口温度>440℃ RC046关闭后，延时20S，自动联关RL089 及RL739，允许关闭RQ774。 允许启动条件： 1泵入口水压>Ⅰ极限 2入口门VC629（VC632）开启 备用自动投入条件： 1运行的射水泵跳闸 2泵出口母管水压力<Ⅰ极限 3汽机汽封联箱压力>22KPa，预选“1（2）”，“备自投”不投 保护停止条件： 1出口门VC631关闭，延时120S 2其入口水压<Ⅰ极限，延时15S 允许开条件： 1泵出口母管水压力>0.4Mpa 2启动5S后，其出口压力>0.32Mpa 自动开条件： 1泵启动5S后，其出口压力>0.32Mpa 2泵出口母管水压力>0.4MPa，备用泵出口门自动开启 允许关条件： 1泵停止，允许关闭 自动关条件： 1泵停止，自动关闭其出口门 禁止操作条件： 1泵投入5S后，出口门未开，泵出口压力<0.24Mpa 空气门允许开条件： 1泵出口母管压力>0.4MPa，水侧入口门开启，真空破坏门SD061/SD062关闭 主抽气器投入（选“3”）： 主抽气器水门全开后，主抽气器空气门自动打开 主抽气器停运（选“1”）： 主抽气器空气门自动关闭后，主抽气器水门自动关闭 允许开条件：汽机跳闸，发电机跳闸 SD061/SD062联开/联关 保护打开条件：火灾开关动作，汽机跳闸，发电机跳闸 射水泵VC630（VC633）联锁试验 A/B/C级检修 A/B/C级检修 出口门VC63129 汽机抽真空系统顺控 （VC634）联锁试验 A/B/C级检修 汽机主抽气器联锁试验 真空破坏门SD061/SD062联锁试验 A/B/C级检修 5.3.2 定期测试项目
功能和性能测试（在A级检修中进行） 5.3.2.1 测试前的准备工作
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A 检查测试仪器外观良好，在鉴定合格期限内。 B 专用工具准备齐全。 5.3.2.2 测试过程中的注意事项 A 测试仪器要很好的接地。 B 核对仪表的量程正确。 5.3.2.3 测试内容
测试内容
序号 系统或设备 工程师站和电子间环境 测试项目 周期 1天 1 温度和湿度 测试方法 观察温度计、湿度计测量值并作好记录 1 电子设备间的环境温度宜保持在18℃～24℃，温度变化率应小于或等于5℃/h 2 相对湿度宜保持在45%～70% 通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒调用CRT画面响应时间 2 系统实时性测试 CRT画面显示数据刷新时间 3 4 5 电源模件 控制电缆 系统接地 调整负荷平衡 电缆绝缘的检查 接地电阻 A级检修 A级检修 A级检修 1年 A级检修 表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准 观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化 检查测试电源模件电压，适当调整电压使每一个电源模件带平均负荷 250兆欧表测量绝缘电阻 委托电气专业测试 5.3.3 定期检验项目 5.3.3.1 检验前的准备工作 5.3.3.2 检验过程中的注意事项
在拆卸时作好标记和记录好数据。 5.3.3.3 检验内容
检验内容
序号 系统或设备 检验项目 周期 检验方法 1 所选输入通道接入超过量程的信号（应保证信号在其安全允许范围内），工程师站及操作员站的CRT上应能输入参数真1 DCS系统功能 实性判断功能的检查 正确显示其状态 A级检修 2 人为断开AI输入通道的回路，工程师站及操作员站的CRT应有相应的正确显示 3 人为断开AI输入通道上外部设备的供电电源，CRT应有相应的正常显示 30
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序号 系统或设备 检验项目 输入参数二次计算功能的检查 对输入参数数字滤波功能检查 输入参数越限报警功能检查 工程师站和操作员站之间的闭锁和保护功能的检查 选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采集的实时性 A级检修 开关量采样周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定采样周期相符 时钟同步精度测试 在4个不同的DPU中各选一个SOE输入通道，给各输入通A级检修 道输入同一开关量信号，检查事件打印记录，其时间误差应小于出厂保证的站间时间分辨率 1 在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在I/O站相应模件输出端子上测量、记录输出值 通道输出自保持功能检查 A级检修 2 将该I/O站系统电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值 3 该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内 4 该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的允许误差 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 周期 道接线端子处的温度 2 检查组态对开方、平均、差值、最大值、最小值和累计值的计算功能是否正确 对于组态中有数字滤波功能的AI输入通道，加入阶跃信号（幅值为通道量程的50%），在操作员站CRT上调出该点的历史曲线图，并比较当滤波功能设置为有和无时的通道相应曲线，确定其滤波功能是否正确、有效 在有越限报警要求的模拟量信号通道，在通道输入端逐渐增大信号，检查其高低限报警值是否准确，并测试其动作值及返回值 先操作员站上调出某点（如某软手操站或某执行机构）的操作画面，再在工程师站上调出相同点的操作画面，在后调出的画面中应不能对该点进行操作 检验方法 1 将热电偶输入通道短接，CRT上应正确指示出输入通 31
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序号 系统或设备 检验项目 周期 检验方法 1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间，重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.0秒 2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，到屏幕显示反馈信号的时间。重复10次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于2.5秒 3 通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，检查每个现场控制站的内存和历史数据存贮站的外存容量及使用量。应满足以下要求： 系统响应时间的测试 A级检修 a 控制器站处理器处理能力余量应≦50% b 操作器站余量应≦60% c 内存余量应大于总内存容量的40% d 外存余量应大于总存贮器容量的60% 4 通过系统工具或其它由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试五次，每次测试时间10秒，取平均值，应满足： a 所有现场控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于60% b 计算站、数据管理站等的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 40% c 数据通信总线的负荷率，以大网应不大于20%，其它网络应不大于40% 用多路可编程脉冲信号发生器（时间分辨率0.1ms）发出脉冲长度为50ms，每路脉冲前后间隔一固定时间T的多路脉冲测试SOE的实际时间分辨率。具体测试步骤如下： 1 将可编程脉冲发生器的4路输出接入SOE记录仪的同一输入卡4个通道 2 可编程脉冲发生器上设置好脉冲波形，脉冲前后间隔T设定为0.8ms 3 在可编程脉冲发生器上按触发键发出4个单脉冲信号 SOE时间分辨率的测试 4 在操作员站上打印SOE事件触发信息，检查SOE记录信A级检修 号是否正确（包括SOE信号上升沿河下降沿的记录顺序）。如正确，则缩短脉冲前后间隔的时间，否则加长脉冲前后间隔的时间，直到找出SOE装置内同一I/O卡件的最小时间分辨率 5 将可编程脉冲发生器的4路输出接入同一站不同卡的4个SOE通道，并重复②-④，找出不同SOE装置的不同I/O卡件点的最小时间分辨率 6 将可编程脉冲发生器的4路输出接入不同站不同卡的4个SOE通道，并重复②-④，找出不同SOE装置的不同I/O卡件点的最小时间分辨率 7 测试完毕，恢复现场 32