国华绥中800MW机组定期工作标准－热工部分
序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 #4低加导#3低加疏水门RN573试验 a RM526A、RM526Б打开，允许打开RN573 b RN574开始开启，#3低加水位升高到Ⅲ限值，RN573自动关#2、#3、#4低加疏水联锁试验 A/B/C级检修 闭 c Ⅳ抽电动门RH548关闭，允许关 2 #4低加导#2低加疏水门RN574 a #3低加水位升高到Ⅲ限值，RN574自动打开 b 报告RN573开始开启，允许关闭RN574 c RH548关闭，允许关闭RN574。 3 设备恢复试验前状态 #3低加疏水门RN575联锁试验 A/B/C级检修 1 #3低加压力大于Ⅰ限值，延时15s，RN575自动关闭。 2 #3低加压力小于Ⅰ限值，自动打开RN575。 3 设备恢复试验前状态 1 投入#3、4低加主凝结水指令，RM526A（536A）和RM526Б（536Б）自动全开后，526B（536B）开始关闭 2 #3、4低加水位小于500mm，RM526A（536A）和RM526Б（536Б）可远动打开。 #3、4低加主凝18 低压加热器子组顺控 结水出口门、入口门及旁路门联锁试验 A/B/C级检修 3 RH549（RH548）关闭，RM526A（536A）和RM526Б（536Б）可远动关闭 4 #3、4低加水位升高保护动作，RM526B（536B）打开，RM526A（536A）和RM526Б（536Б）自动关闭。 5 停止#3、4低加主凝结水指令，RM526B（536B）自动全开后，RM526A（536A）和RM526Б（536Б）开始自动关闭。 6 当除氧器水位>0.75D，或给水泵全部停运，则RM536Б、RM536B关闭。 RM047（048、049）前阀门RM830（843、870）联锁试验 #2低加水封筒上减温水门RM821联锁试验 A/B/C级检修 A/B/C级检修 1 RM832打开，允许关闭RM830。 2 RM845打开，允许关闭RM843。 3 RM872打开，允许关闭RM870。 1 #2低加水位低于低于隔板水位400mm，且#2低加事故排水温度大于80℃，则RM821自动打开。 2 #2低加事故排水温度小于60℃，延时15s，RM821自动关闭。 1 #3、4低加水位高于1150mm，水位高保护动作，则RM526A（536A）#3、4低加保护联锁试验 A/B/C级检修 和RM526b（536b）自动关闭，RM526B（536B）自动打开； RH548、RH549自动关闭。 2 #3低加水位高于1150mm，水位高保护动作，RN574开启，RN573关闭。 3 汽机主汽门关闭， RH548、RH549自动关闭 23
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序号 系统或设备 试验项目 周期 A列高加联锁 1 A列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值20LAD30CP901>0.4MPa， “联锁”投入，延时15s：” a #7高加导#6疏水电动门RN555自动全开后， #7高加导除氧器疏水电动门RN557自动关闭； b #6高加导除氧器疏水电动门RN559自动全开后，#6高加导凝汽器疏水电动门RN569自动关闭 2 A列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa，“联锁”投入，延时15s： #6高加导疏水凝汽器电动门RN569自动全开后， #6高加导除氧器疏水电动门RN559自动关闭 3 A列#7高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa，“联锁”投入，延时15s #7高加导#6疏水电动门RN555自动全开后，#7高加导除氧器疏水电动门RN557自动关闭 4 ①A列#7高加汽侧压力与除氧器压力差值>0.4MPa； 且②A列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa，“联锁”投入，延时15s a #7高加导除氧器疏水电动门RN557自动全开后，#7高加导#6疏水电动门RN555自动关闭 b #6高加导凝汽器疏水电动门RN569自动全开后，#6高加导除氧19 高加疏水联锁试验 A/B/C级检修 器疏水电动门RN559自动关闭 Б列高加联锁 1 Б列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值>0.4MPa， “联锁”投入，延时15s a #7高加导#6疏水电动门RN556自动全开后， #7高加导除氧器疏水电动门RN558自动关闭 b #6高加导除氧器疏水电动门RN560自动全开后， #6高加导凝汽器疏水电动门RN570自动关闭 2 Б列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa， “联锁”投入，延时15s a #6高加导疏水凝汽器电动门RN570自动全开后， #6高加导除氧器疏水电动门RN560自动关闭 3 Б列#7高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa， “联锁”投入，延时15s #7高加导#6疏水电动门RN556自动全开后， #7高加导除氧器疏水电动门RN558自动关闭 4 ①Б列#7高加汽侧压力与除氧器压力差值>0.4MPa； 且②Б列#6高加汽侧压力与除氧器压力差值<0.4MPa， “联锁”投入，延时15s a #7高加导除氧器疏水电动门RN558自动全开后， #7高加导#6疏水电动门RN556自动关闭 b #6高加导凝汽器疏水电动门RN570自动全开后， #6高加导除氧器疏水电动门RN560自动关闭 设备恢复试验前状态 试验方法 24
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序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 A、Б列高加水位高Ⅱ值保护压板投入。 2 模拟#6A高加水位高于700mm,，A列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、RL523、RL521、RL522。恢复#6A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 3 模拟#7A高加水位高于700mm,，A列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、RL523、RL521、RL522。恢复#7A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 4 模拟#8A高加水位高于700mm,，A列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、高加水位高Ⅱ值保护试验 A/B/C级检修 RL523、RL521、RL522。恢复#8A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 5 模拟#6Б高加水位高于700mm,，Б列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#6Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 6 模拟#7Б高加水位高于700mm,，Б列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#7Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 7 模拟#8Б高加水位高于700mm,，Б列高加水位高Ⅱ值保护动作，关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#8Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 8 信号恢复，设备恢复至试验前状态 25
国华绥中800MW机组定期工作标准－热工部分
序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 A、Б列高加水位高Ⅲ值保护压板投入。 2 模拟#6A高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），A列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、RL523、RL521、RL522。恢复#6A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 3 模拟#7A高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），A列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、RL523、RL521、RL522。恢复#7A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 4 模拟#8A高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），A列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD541、RD543、RD545；开启保护水供水门RM594A、RM594Б；开启大旁路电动门RL524；关闭RL520、RL523、RL521、RL522。高压加热器子组顺控 高加水位高Ⅲ值保护试验 A/B/C级检修 恢复#8A高加水位信号，且各阀门恢复正常。 5 模拟#6Б高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），Б列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#6Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 6 模拟#7Б高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），Б列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#7Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 7 模拟#8Б高加水位高于3200mm（高Ⅱ值存在），Б列高加水位高Ⅲ值保护动作，发机组保护动作信号，同时关闭供汽电动门RD542、RD544、RD546；开启保护水供水门RM595A、RM595Б；开启大旁路电动门RL534；关闭RL530、RL533、RL531、RL532。恢复#8Б高加水位信号，且各阀门恢复正常。 8 信号恢复，设备恢复试验前状态。 1 发电机定冷水泵开关置“试验”位置，启动一台定冷泵 发电机定冷水泵联锁试验 20 发电机定子冷却水顺控 发电机断水保护试验 A/B/C级检修 A/B/C级检修 2 定冷泵联锁开关投“自动”，停运行泵A，备泵B应自启；停运行泵B，备泵A应自启 3 当过滤器前入口水压小于定值,启动备用泵。 4 就地“事故”按钮动作，自动跳闸运行泵 6 恢复所有信号，设备恢复至试验前状态 1 解除发电机断水保护、发电机定冷水流量（进出口差压）低Ⅱ值信号（三个），投入发电机断水保护 2 任意恢复发电机定冷水流量（进出口差压）低Ⅱ值三个信号中的两个信号，延迟设定时间后，发电机断水保护应动作 3 所有信号、设备恢复至试验前状态 26
国华绥中800MW机组定期工作标准－热工部分
序号 系统或设备 试验项目 周期 试验方法 1 发电机空侧密封油泵开关置“试验”位置 2 启动一台空侧（氢侧）密封油泵，空侧（氢侧）密封油联锁开发电机空侧（氢侧）密封21 发电机密封油系统顺控 发电机空侧（氢侧）密封油箱排烟风机联锁试验 A/B/C级检修 油泵联锁试验 A/B/C级检修 关置“自动”位置 3 停运行泵A，备泵B应自启；停运行泵B，备泵A应自启 4 机械滤网后密封油压低I值,启动备用交流泵 5 机械滤网后密封油压低Ⅱ值,启动备用直流泵 6 所有信号、设备恢复至试验前状态 1 发电机空侧（氢侧）密封油箱排烟风机开关置“试验”位置 2 任一密封油泵启动，三台排油烟机自动投入 3 密封油泵全部跳闸，三台排油烟机允许断开。 4 设备恢复至试验前状态 1 抗燃油（EH油）泵开关置“试验”位置，强制抗燃油（EH油）油箱油位低Ⅲ值信号，停运行油泵 抗燃油系统顺控 抗燃油（EH油）A/B/C泵联锁、保护试验 级检修 2 启动一台抗燃油（EH油）泵，强制抗燃油（EH油）油压低Ⅰ值信号，联启第一台油泵；强制抗油压低Ⅱ值信号，联启第二台油泵 3 停运行泵A，备泵B（或C）应自启；停运行泵B，备泵A（或C）应自启，停运行泵C，备泵A（或B）应自启 4 恢复所有信号，设备恢复至试验前状态 1 解除润滑油压低、顶轴油压低及盘车啮合信号，顶轴油盘车马达开关置“试验”位置 2 启动盘车马达，恢复润滑油压低信号，盘车马达应停运 23 盘车系统顺控 盘车系统试验 A/B/C级检修 3 解除润滑油压低信号，重新开启盘车马达，恢复顶轴油压低信号，检查盘车马达应停运 4 解除顶轴油压低信号，重新开启盘车马达，恢复盘车啮合信号，检查盘车马达应停运 5 恢复所有信号，设备至试验前状态 6 试验应在现场控制盘和DCS上分别进行 24 汽机抽汽系统顺控 抽汽联锁试验 A/B/C级检修 1 强制主汽门关信号,关闭所有抽汽逆止门 2 逆止门保护水压力低, 关闭所有抽汽逆止门 3 按试验按钮,关闭对应的抽汽逆止门 1 检查并满足泵试验条件；泵6kV开关置“试验”位置 循环泵保护试验 25 循环水系统顺控 循环泵联锁试验 A/B/C级检修 A/B/C级检修 2 按保护确认清单逐项在现场侧送模拟信号，CRT功逻辑图上确认保护信号正确 3 泵电机开关置“试验启”位置，在现场侧模拟任一保护信号产生，泵电机开关应由“试验启”位置跳闸为“停”的位置 4 恢复试验系统、设备至试验前的位置 1 泵电机开关置“试验”位置，高、低速切换联锁 3 泵跳联开虹吸破坏门 3 凝汽器水侧液位低联投抽气器 4 恢复所有信号；恢复试验系统、设备至试验前的位置 22 27