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序号 系统或设备 检验项目 周期 如下： 1 在DCS组态中增加计数逻辑，检查功能控制器的实际运算周期。当功能控制器实际运算该功能回路1次，则控制器处理周期测试 输出状态发生一次变化 A级检修 2 检查确认并记录回路设定的周期 3 用高速数据采集装置（时间分辨率0.5ms）接到端子排测试采集输出信号 4 如功能控制器内有不同的运算周期，则按照步骤1～3相同的办法，测试其它运算回路的实际运算周期 5 测试完毕，清除所加算法，恢复现场 利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试 操作员站、工程师站及DPU负荷率测试 1年 在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果 利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。在数据通信总线的负荷率 A级检修 机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果 抗射频干扰能力的测试 变送器冗余功能的测试 键盘操作的容错测试 用功率为5W、频率为400MHz～500MHz的步话机作干扰A级检修 源，距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作，系统应工作正常 A级检修 人为断开运行中的、具有三取一或二选一功能的变送器中的一个，相应参数应仍能正确指示 选择三个不同的键盘进行。在操作员站的键盘上操作任A级检修 何未经定义的单键或双键时，系统不得出错或出现死机情况 给通道输入端加上一直流电压，其值为满量程的1/2～2/3，然后按直流与交流两种情况分别逐渐增大共模干输入通道共模抑制比测试 2 模件 新机投产验收 扰电压，使通道显示值有一个明显的△Ucm变化，记录此时共模干扰电压值Uc。计算交、直流共模抑制比 注意：在进行该项测试时，必须确认被测通道为双端输入方式，所加共模干扰信号必须小于模件说明书上的规定值 给通道输入端加上一直流电压，其值为满量程的1/2～2/3，然后逐渐增大串模干扰电压，使通道显示值有一串模抑制比测试 新机投产验收 个明显的△Unm，记录此时串模干扰电压值Un。计算串模抑制比 注意：在进行该项测试时，所加串模干扰信号必须小于该通道容许的保护电压值 3 DPU电池 电压 A级检修 检查电池电压，当低于3.3Vdc时更换，建议在A级检修中全部更换 检验方法 选取3-5个不同的功能控制器进行测试。具体测试步骤 5.3.4 定期校验项目 5.3.4.1 校验前的准备工作 5.3.4.2 校验过程中的注意事项
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在拆卸时作好标记和记录好数据。 5.3.4.3 校验内容
校验内容
序号 系统或设备 校验项目 周期 校验方法 用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程脉冲量输入（PI）信号精度测试 A级检修 的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较 记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度） 1 对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道 模拟量输入（AI）信号精度测试 1 DCS系统模件 A级检修 2 用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较 3 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求 1 通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、模拟量输出（AO）信号精度测试 A级检修 50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较 2 记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求 1 通过操作员站（或工程师站）分别按量程的10%、25%、脉冲量输出（PO）信号精度测试 A级检修 50%、75%、100%设置各点的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比较 2 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求 5.3.5 定期维护项目 5.3.5.1 维护前的准备工作 5.3.5.2 维护过程中的注意事项 5.3.5.3 维护内容
维护内容
序号 柜 2 插件、端子 3 远传I/O站 2 3 机柜、DPU风扇 机柜 A级检修 1个月 滤网 定期检查清洗 洁净 系统或设备 1 DCS系统卡件和机1 周期 A级检修 维护内容 1 卡件清洁吹扫 2 松动检查 3 清除表面盐分（沿海地区） 检查测试、清扫 清扫更换 运转正常 维护方法 1 专用工具清扫 2 紧固 3 无水酒精清洗 2 紧固 3 清洁 达到的标准 1 无尘土 34
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5.4 DEH系统
5.4.1 定期试验项目
DEH调节系统静态试验 5.4.1.1 试验前的准备工作
汽轮机在静止状态下，调节系统安装、调整完毕。油压、油温近于正常运行工况，油质合格。 5.4.1.2 试验过程中的注意事项 5.4.1.3 试验内容
试验内容
序号 系统或设备 试验内容 主控制器及功能模件冗余切换试验 通讯网络冗余切换试验 1 DEH软硬件 供电冗余切换试验 系统容错性能力试验 模件热拔插试验 2 DEH调节系统静态试验 DEH调节系统动态特性 A\\B\\C静止试验 级检修 A\\B\\C级检修 A\\B\\C4 保护的在线试验 保护的在线试验 1 阀门切换 5 阀门管理 2 阀门活动试验 级检修停机前 6个月 1 在机组正常运行的条件下，通过实际试验检查阀门管理 1周 功能，多阀控制和单阀控制方式均应能有效地控制机组的正常运行 2 在机组带负荷运行过程中，系统置于阀门试验方式，逐个进行阀门活动试验，以检验阀门机械部分的工作情况，试验过程中引起的机组负荷扰动应小于规定值 1 汽轮机处于停机状态 LVDT指示校准 6 执行机构校验 快速卸荷阀性能试验 A\\B\\C级检修 2 开启EH油泵 3 脱扣状态下，调整阀门开度指示到零 4 通过操作员站发出阀门开度为25%、50%、75%、100%指令，确认和调整 5 调整后的基本误差应满足制造厂的规定值 A\\B\\C级检修 配合汽机专业 对于具有在线试验功能的汽轮机保护装置，在对电磁阀进行在线试验时，不影响机组的正常运行 配合汽机专业 用仿真方法测取控制系统的模拟量输出与调节汽阀油动机行程关系特性 A级检修 参照“DCS”部分 周期 试验方法 3 35
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序号 系统或设备 试验内容 周期 A\\B\\C级检修 A\\B\\C级检 A\\B\\C隔膜阀试验 级检修 试验方法 1 对串并联结构的AST电磁阀，分别对每个AST电磁阀作AST电磁阀试验 断电试验；单个AST电磁阀断电时，ASP压力开关应动作，AST压力应不变 2 手动打闸（AST打闸）时，所有AST电磁阀应断电，AST压力应回零，所有阀门应快速关闭 OPC电磁阀试验 通过DEH向OPC电磁阀发出动作指令，OPC电磁阀、OPC压力开关应动作，所有调门应快速关闭 膜片式隔膜阀：EH油压力正常，透平油压正常，当透平油压力下降到规定值时隔膜阀打开；当透平油压上升到规定值时隔膜阀复位 5.4.2 定期测试项目
测试在检修中进行。 5.4.2.1 测试前的准备工作 5.4.2.2 测试过程中的注意事项 5.4.2.3 测试内容
测试内容
序号 1 系统或设备 工程师站和电子间 测试项目 温度和湿度 调用CRT画面响应2 系统实时性测试 时间 CRT画面显示数据刷新时间 3 4 5 电源模件 控制电缆 系统接地 调整负荷平衡 电缆绝缘的检查 接地电阻 周期 1天 A级检修 A级检修 A级检修 A级检修 1年 参考DCS部分 测试方法 5.4.3 定期检验项目
检验在A/B/C级检修中进行 5.4.3.1 检验前的准备工作 A 检查标准表检验合格在有效期内。 B 或者可以委托有校验资质的单位进行校验。 C 在拆卸时作好标记和记录好数据表格。 5.4.3.2 检验过程中的注意事项
在拆卸时作好标记和记录好数据。 5.4.3.3 检验内容
检验内容
序号 1 系统或设备 一次元件（包括LVDT） 检验项目 1 绝缘电阻检查 2 阻抗检查 周期 A/B/C级检修 1 实地测量 2 实地测量 检验方法 36
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序号 2 系统或设备 DPU电池 检验项目 电池电压 1 转速偏差 2 超速试验时的转速控制 3自动高速冲过临界转速的功能 3 DEH调节系统转速控制 4阀门切换时，转速波动 5自动同期的接口功能 6显示打印热应力计算结果 7 OPC功能检查 A\\B\\C级检修 周期 A/B/C级检修 检验方法 A/B/C级检修检查电池电压，当低于3.3VDC时更换，在A级检修中须更换 1 控制系统在转速控制方式下，使机组启动升速到额定转速，按机组启动升速的各阶段设置目标转速进行控制，机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的0.1% 2 超速试验时，由控制系统从额定转速升速到机组超速保护的转速定值，其转速控制性能亦应满足0.1%的要求，检查控制系统对机组转速的全程调节功能 3 设定额定转速为目标转速，按机组的临界转速检查控制系统自动高速冲过临界转速的功能，其过临界转速时的升速率应满足制造厂的技术要求 4 阀门切换时，转速波动不大于规定的允许值 5 当机组升速至额定转速时，检查汽轮机控制系统与自动同期的接口功能。控制系统应能根据自动同期装置的指令完成发电机的转速匹配以保证发电机能自动并网，并给出机组应带的初负荷 6 在某一工况运行条件下，显示打印热应力计算结果，与同参数下实际计算结果对照，差值应符合规定的误差要求 7 通过试验确认当汽轮机转速达到规定值（例如103%额定转速）时，OPC正确动作，关闭高中压调节汽门，待转速恢复正常时重新开启这些阀门，维持正常额定转速。OPC动作的转速偏差应小于2r/min,阀门动作次数不宜超过5次 1 负荷偏差 2 系统适应负荷变化率变化 4 DEH调节系统负荷控制 3 检查负荷和负荷变化率限制功能 4 阀位限制功能检查 5 压力控制功能检查 A\\B\\C级检修 1 在带负荷运行的情况下，按给定的负荷指令和变负荷率自动改变负荷调节的给定值，使机组改变负荷，实际负荷与负荷指令的偏差应小于规定值 2 负荷变化率可以由运行人员给定。当具有热应力监控系统时，可以通过汽轮机热应力计算来确定和修改负荷变化率。在机组带负荷运行的条件下，按确定的负荷变化率改变机组负荷，以检查系统适应负荷变化率变化的功能 3 当设置超过可调的机组最大、最小负荷和负荷变化率时，应能在最大、最小负荷和负荷变化率限制值内执行负荷和负荷变化率的变化 4 机组在阀位限制方式下运行，应能满足机组的正常运行要求 5 在定压运行方式下，DEH通过压力控制器将主汽压力维持在设定值，实际压力与设定值之间的差值应小于规定值 1 控制系统置于汽轮机自启动运行方式，运行人员5 ATC功能 ATC功能 A\\B\\C级检修 分阶段对机组进行自动冷态启动，升速至目标转速，并网带初负荷，在此过程中，目标转速、升速率、过临界转速的升速率的给定、暖机过程控制以及阀切换等也应由开展系统自动给出相应的稳定 37