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油漆 铭牌标志 主控 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 观察 2.5. 质量保证及措施 2.5.1. 作业人员必须培训合格,并持证上岗。
2.5.2. 施工人员要经过培训，熟悉图纸，明确施工方法，严格按技术标准及检验要求进行施工，严格按照设计图纸、厂家资料及作业指导书进行施工。
2.5.3. 严把材料关，保证工程所用材料（主要是槽钢）符合相关标准要求。
2.5.4. 切割材料时一律用砂轮锯或手锯，严禁使用气割。切割机锯口和手锯锯口一定要用锉打磨掉毛刺。
2.5.5. 焊接过程中，接触面要全部满焊、表面光滑、且厚度不少于槽钢厚度，焊接完毕后及时清理焊渣。尤其对焊口进行防腐处理前焊渣必须清理干净。 2.5.6. 基础制作后水平摆放，不得叠压或立放，并作好标识。 2.5.7. 在基础运输、安装过程中，轻拿轻放，严禁扭曲、磕碰。 2.5.8. 使用的机械应完好,性能符合要求。
2.5.9. 使用的计量器具要经过检验，必须定期由检验部门校定，由专业人员进行标高和水平测量；损坏要及时更换，使用时要轻拿轻放，且要放置安全不易损坏处，严禁随手乱扔。
2.5.10. 在土建专业一次地面灌浆已经完成，房屋各墙面已经基本形成后，方可进行盘柜安装。施工人员要坚决把质量放在地一位，杜绝一切影响质量的工艺和手法。 2.5.11. 建立奖惩制度，施工质量与经济挂钩，做到奖罚分明。
2.5.12. 做好施工记录,技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决，遵守质保制度，加强对施工过程的控制，杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工。 2.5.13. 做好设备保护工作,防止二次污染。
第二节 热控电缆桥架安装
1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 施工程序
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返工 不合格 施工准备 领料 立柱安装 垂直度、横担水平≤1‰L 合格 电缆桥架 安装 H：检查 横平竖直、弯度准确、外表美观 合格 返工 不合格
1.2. 安装准备：
1.2.1. 在建筑物构架上标出水平线。 1.2.2. 用线条画出各种电缆桥架标高。 1.2.3. 根据现场测量尺寸下料
H：检查 结束 1.2.4. 现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。 1.3. 立柱安装：
1.3.1. 根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。沿着桥架路径在混凝土墙上埋入槽钢，没有预埋铁的地方槽钢用地脚螺栓固定。 1.4. 支吊架安装：
1.4.1. 按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。
1.4.2. 支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。 1.4.3. 支吊架安装垂直偏差应小于2H/1000(H为支吊柱长度)。 1.4.4. 支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于3mm。
1.4.5. 支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0m之内，垂直间距不宜大于3m，若间隔不可避免大于2m，则应通过标准通道截面以增加额外的牢固性。 1.4.6. 在可能处托架接点离支吊架的距离约为间距的六分之一。
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1.4.7. 支吊架不得附在管道或移动或振动的设备上。
1.4.8. 支吊架应固定在建筑物的钢结构上。在钢结构上钻孔或焊接应征得有关部门的许可。
1.5. 横撑(托臂)安装：
1.5.1. 按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤3mm。 1.6. 防腐处理：
1.6.1. 损坏的电镀层或在安装过程中造成的切口要用镀锌漆或等效的防腐漆修复，在喷漆前要用金属刷、刮板或砂纸将表面除去铁锈、氧化层、焊渣和毛刺或切割边缘。 1.6.2. 用浸有溶剂的干净布除去油和灰尘，在喷漆过程中，要经常搅拌油漆，至少喷涂两层。
1.6.3. 面漆颜色和桥架颜色要一致。 1.7. 桥架安装:
1.7.1. 将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30m重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于3mm。
1.7.2. 主路径部分的电缆桥架必须严格按照图纸进行施工，与其他系统有任何的冲突必须报告现场工程师来解决，不得私自更改。
1.7.3. 所有支架应固定在钢结构上，除非得到建筑钢结构设计人员的同意，不得在钢结构上钻孔。
1.7.4. 在安装过程中，为避免因震动而使夹具松动，特要求对所有夹具应检查两次以上以确保牢固，并且螺栓的力矩能达到要求值。
1.7.5. 弯通和三通的使用应按照图纸的标识，图纸没有标识的弯通和三通需要在现场制作。在托架和支架锯割后，锯割处锋利边缘和毛刺都应用锉刀锉平，然后立即刷上富锌漆（刷两遍）。托架连接螺栓和固定螺栓的圆头向里以免划伤电缆。在作弯头或三通托
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架时应考虑所容纳电缆的最小弯曲半径。
1.7.6. 分支桥架安装与主支桥架安装基本相同。分支桥架所用托架宽度一般为300mm和小于300mm的桥架，且长度一般小于5m。分支架图纸是由工程师到现场根据实际条件绘出，尽量美观和不阻碍其他系统施工。 2. 质量要点、质量保证及措施 2.1. 关键检查项目:
2.1.1. 电缆桥架的固定应固定牢固，横平竖直。
2.1.2. 电缆支架、托臂及桥架连接螺栓应按规定的力矩值紧固。
2.1.3. 电缆桥架的布置及走向应符合图纸的设计要求，其间距误差小于30mm。 2.1.4. 水平布置、垂直布置间距电力电缆桥等，控制电缆桥架应符合《验评》的规定。 2.1.5. 隧道及夹层内的桥架最下层横撑至地面的距离≥100～150mm。 2.1.6. 电缆沟内电缆桥架最下层横撑至沟底的距离要≥50～100mm。 2.1.7. 电缆桥架的接地要符合《验评》接地装置章的有关规定。 2.2. 质量要点
表4.7.2-1 电缆桥架安装
工序 检验项目 型号规格 检查 镀层 外形 安装 位置 支架高度偏差 水平倾 斜偏差 垂直偏差 每米 总长 每米 总长 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 完好 无扭曲、变形 符合设计 ≤5 ≤2 ≤10 ≤2 ≤10 ＞300 直线段每隔30m一个， 且齐全 直线段每隔15m一个， 且齐全 一个，且齐全 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 观察 观察 观察 观察 检验方法和器具 核对 观察 观察 核对 用尺测量 用尺测量 用尺测量 用尺测量 内侧弯曲半径 钢制桥架 桥架的补偿装置 铝合金或玻璃钢桥架 跨越建筑物伸缩缝 不同高（宽）桥架连接 桥架对接 桥架盖板安装 安装 主控 主控 14 / 65 锅炉热控安装方案
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桥架螺栓连接 层间中心距 支架立柱间距 位置 安装竖井 竖井内支架垂直间距 垂直误差 支架横撑水平误差 竖井固定 桥架、竖井连接附件 其它 油漆 焊接 接地 主控 mm 主控 主控 m % % 紧固、螺母置于槽外 ≥200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤0.2竖井高度 ≤0.2竖井宽度 牢固 正确、齐全 均匀、完好、美观 符合DL\\T5210.7要求 符合本部分4.9.5条要求 观察 用尺测量 用尺测量 核对、观察 用尺测量 用尺测量 用尺测量 观察 观察 观察 核对 测量 2.3. 质量保证及措施 2.3.1. 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行。 2.3.2. 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字。 2.3.3. 使用合格的材料。 2.3.4. 施工人员已进行培训合格。
2.3.5. 桥架的布置及走向要满足图纸的设计要求，桥架托架的制作安装要达到《验评》有关规定，做到每一道施工工序要有专人监督检查，保证达到设计要求。
第三节 电缆管安装
1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 施工程序 施工准备 领料、弯制 电缆管 与土建配合 预置电缆管 返工 不合格 W：检查 返工 弯曲半径≥6倍管径 ：埋设位置 ：垂直度 合格 现场二次 灌浆 ：水平度 不合W：检查 合格 结束 15 / 65 锅炉热控安装方案