老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
其它 穿线管、金属软管敷设 主控 不影响机务设备正常运行和设备检修 注：D—电线管(或电缆)保护管外径；d—电线管(或电缆)保护管内径；Φ—导线束(或电缆)外径。 2.3. 质量保证及措施：
2.3.1. 作业人员要严格按照施工图纸要求，认真熟练的做好每一道工序。 2.3.2. 认真执行各级检验制度，班组长要熟记验评标准，作好相关记录。 2.3.3. 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行。 2.3.4. 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字。 2.3.5. 施工人员已进行培训合格。
第四节 取源部件及敏感元件安装
1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 作业程序
清扫结束 敏感元件安装 合格 测孔开凿准确 测点位置选定 不合格 H：测孔开凿 取源部件安装 报上级处理 施工准备 检查设备 1.2. 存放
1.2.1. 若设备己到而未立即安装使用时应：
1.2.1.1. 存放于干净、干燥、无寄生虫并且常温在5℃到50℃之间室内环境下。 1.2.1.2. 用合适的帆布、雨布、重型聚乙烯薄膜盖住减少尘埃进入。 1.2.1.3. 严格按厂家的存放说明存放，注意不要磕碰。
21 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
1.3. 运输
1.3.1. 设备、材料和工具存放在工具房内，随用随取。注意小心、轻拿轻放。 1.3.2. 开箱检查
1.3.3. 联系厂家人员、业主有关人员工程师等一同参加开箱检查。 1.3.4. 对于外观、内部设备等情况详细记录，由业主工程师签字确认。
1.3.5. 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。 1.4. 仪表测点的开孔和插座的安装 1.4.1. 测点开孔位置的选择:
1.4.1.1. 测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：
1.4.1.2. 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 1.4.1.3. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
1.4.1.4. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
1.4.1.5. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 1.4.1.6. 高压等级以上（>6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
1.4.1.7. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 1.4.2. 测点开孔：
1.4.2.1. 测点开孔：管道开孔，原则上在管道预制过程中用机械加工的方法进行，测孔开孔后采取临时封闭措施，以防止安装工程中异物掉入。
1.4.2.2. 无法在预制过程中进行，需要现场开孔的，必须采用机械加工的方法。开孔后立即采取临时封闭措施，以防止异物掉入。并尽快焊接插座或一次门。
22 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
1.4.3. 插座的安装：
1.4.3.1. 测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。 1.4.3.2. 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：
1.4.3.2.1. 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。
1.4.3.2.2. 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
1.4.3.2.3. 合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。 1.4.3.2.4. 插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。
1.4.3.2.5. 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
1.4.3.2.6. 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。 1.4.4. 测温元件的安装：
1.4.4.1. 元件的插入深度应符合下列要求：
1.4.4.1.1. 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm。公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
1.4.4.1.2. 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2。外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
1.4.4.1.3. 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。 1.4.4.1.4. 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
1.4.4.1.5. 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
1.4.4.1.6. 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
23 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程 锅炉热控安装方案 1.4.4.1.7. 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元测温元件测温元件密封垫片焊点密封垫片插座管壁插座保护管管壁件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。 1.4.4.1.8. 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。 1.4.4.1.9. 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 1.4.4.1.10. 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。 1.4.5. 汽轮机本体金属温度的安装 1.4.5.1. 汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。 1.4.6. 抽汽及蒸汽温度元件安装:
1.4.6.1. 测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。施工中应注意测量抽汽管道金属壁温时测量点应选在管道最低处上下测量点应垂直。 1.4.7. :轴承及轴瓦块温度元件安装
1.4.7.1. 汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用
24 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。 1.4.8. 压力取样装置的安装:
1.4.8.1. 液体和蒸汽压力取源装置的安装：
1.4.8.1.1. 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
1.4.8.1.2. 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。
1.4.8.1.3. 测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
1.4.8.1.4. 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 1.4.9. 烟风系统取压装置的安装：
1.4.9.1. 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要
求。
1.4.9.2. 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。
1.4.9.3. 垂直管道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30。 1.4.9.4. 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装。
1.4.9.5. 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
1.4.9.6. 压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。 1.4.10. 流量取样装置的安装： 1.4.10.1. 节流件安装前的检查：
1.4.10.2. 节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。
1.4.10.3. 孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。
1.4.10.4. 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平。圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和
25 / 65 锅炉热控安装方案