老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
可见损伤，并且无明显倒角。
1.4.10.5. 节流件上下游侧直管段的检查
1.4.10.6. 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。
1.4.10.7. 安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。 1.4.11. 节流件安装：
1.4.11.1. 节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向。喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。
1.4.11.2. 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位。当流体为气体时，取压孔在管道的上部。当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内。当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。 图1 节流元件安装方向 （a）孔板；（b）喷嘴
45°45°
图2 在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位 26 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
1.4.11.3. 当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。 1.4.11.4. 节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。
1.4.11.5. 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。 2. 质量要点、质量保证及措施
2.1. 关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
2.2. 当测量介质温度大于70℃或管长度小于3m时，应加装U型管或环型管。 2.3. 表头与管路的连接严密性、无机械应力。 2.4. 垫片的材质符合规定。 2.5. 变送器防水措施。
2.6. 接头、管路的连接严密性、无机械应力。 2.7. 开关继电器的绝缘电阻应≥1兆欧。
2.8. 停工待检点的确定：仪表安装后进行下道工序前为停工待检点。 2.9. 质量要点
表 4.4.2-1 汽、水、油管测温元件安装
工序 检验指标 环境 测点 位置 测点部位 间距 插座材质 测孔 开凿 和插 座安 装 插座尺寸 测孔直径误差 开孔垂直偏差 插座安装垂直偏差 焊接及热处理 外观 测温 元件 安装 检查 绝缘 测孔与焊缝 两测孔 性质 主控 单位 mm mm mm mm MΩ 质量标准 无剧烈振动 符合设计，安装检修方便 在焊缝或热影响区外 ≥D，且>200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤3 ≤1 符合DL/T5210.7要求 完好 >100 检验方法观察 核对观察 用尺测量 用尺测量 核对 核对 卡尺测量 用尺测量 用尺测量 核查记录 观察 用500V兆欧表测量 核对光谱分析记录 垫片材质 主控 符合附录B 27 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
热电偶热电阻插入深度 高温高压蒸汽 一般流体 D>250 D≤250 D>500 D≤500 主控 主控 mm mm mm mm 宜100 宜70 宜300 宜1/2D 全部浸入被测介质 全部伸入介质中 ≥50 核对 核对 观察 观察 用尺测量 双金属温度计感温元件插入深度 温包插入深度 毛细管弯曲半压力式温度计 径 毛细管保护设施 环境温度 元件装配 标志牌 主控 齐全、易检修 无剧烈变化 紧固、无渗漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 观察 观察 查记录 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.2-2 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装
工序 检验指标 型号规格 外观 检查 性质 单位 MΩ 绝缘电阻 .m 接地 安装位置 固定装置与被测金属壁表面 热电偶插入 保温 线端连接 线号标志 汽轮机内缸 与缸壁固定 引出线出口密封 焊接 主控 主控 严密、牢固 紧密、牢固 良好 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 牢固 严密、无渗漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 试动观察 试动观察 观察 用校线工具查对 观察 试动观察 观察 核对 光洁程度 符合设计 符合设计 光滑、无毛刺 >1000 质量标准 符合设计 完好 检验方法和核对 观察 用500V兆欧表测量 用欧姆表测量 核对 观察 固定 装置 安装 热电 偶安 装 接线 标志牌 表4.4.2-3 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装
工序 检查 检验指标 型号规格 性质 单位 质量标准 符合设计 检验方法和器具 核对 28 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
外观 绝缘电阻 MΩ .m ° mm 良好 >1000 观察 用500V兆欧表测量 用欧姆表测量 核对 试动观察 核对 核对 核对记录 用尺测量 观察 试动观察 试动观察 用校线工具查对 观察 核对 接地 位置 焊接 热处理 插座 安装 插座材质 在过热器管壁上垂直安装 保护管材质 保护管弯曲弧度 保护管长度 主控 符合设计 符合设计 牢固 符合DL/T5210.7要求 符合设计 不锈钢 >130 伸出炉顶护板100 牢固 与过热器管壁接触紧密 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 卡套装置安装 热电偶插入保护管 铠装热电偶安装 标志牌 接线 线号标志 线端连接 表4.4.2-5 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装
工序 检验指标 测点部位 测孔离焊缝距离 两测孔同距 测孔边缘粗糙度 保护罩安装方向 保护罩固定 插座安装 外观 绝缘电阻 垫片材质 元件装配 在烟风煤粉管上插入深度 煤粉仓 插入方向 插入深度 性质 主控 单位 mm MΩ 质量标准 符合设计、维护检修方便 在焊缝或热影响区外 >D，且>200 光滑，无毛刺 凸边迎着介质流向 牢固 严密 完好 >100 符合本篇附录A 紧固、严密、不漏 （1／3～1／2）D 从顶部垂直插入 按设计规定分层 检验方法和器具 核对 观察 用尺测量 观察 观察 试动观察 查风压试验记录 观察 用500V兆欧表测量 核对 查记录 用尺测量 观察 观察 测点位置选择 测孔开凿 、插 座安装 测温 元件 安装 检查 29 / 65 锅炉热控安装方案
老挝HONGSA 3×626MW电站项目土建及安装工程
锅炉热控安装方案
标志牌 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.3-1 汽、水、油管路压力取源装置安装
工序 检验指标 测点部位 测孔与焊缝间距 压力与温度测点位置 倾斜或水平管 上测孔方向 测孔 位置 距离 蒸汽 气体 液体 性质 主控 主控 主控 主控 主控 性质 单位 mm mm mm 单位 质量标准 符合设计 在焊缝或热影响区外 按介质流向，压力测孔在 温度测前 >D，且>200 在水平中心线以上或以下45°夹角内 在水平中心线以上 在水平中心线以下45°夹角内 符合设计 0．5～1 光滑、无毛刺 ≤2 不超出管内壁 符合DL/T5210.7要求 符合设计 正确 质量标准 端正牢固 牢固，无渗漏 符合设计 符合本篇附录B 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 观察 检验方法和器具 核对 观察 观察 用尺测量 观察 观察 观察 核查 用尺测量 观察 用尺测量 观察 核查 取压短管材质 取源 装置 安装 测孔直径与取压短管内径偏差 测孔光洁度 取压短管垂直偏差 取压短管插入管内的位置 焊接及热处理 取源 阀门安装 工序 安装位置 进出口方向 检验指标 安装固定 取源 阀门安装 与管路连接 型号、规格 垫片材质 标志牌 检验方法和器具 观察 核查 核查 核对 注：D—被测管道外径。 表4.4.3-2 烟、风、煤粉管道压力取源装置安装
工序 检验指标 测点部位 测孔与焊缝间距 两测孔间距 测孔位置 性质 单位 mm 质量标准 符合设计、安装维修方便 在焊缝或热影响区外 >D，且>200 左右侧对称 检验方法和器具 核对观察 观察 用尺测量 观察 测点 位置 选择 30 / 65 锅炉热控安装方案