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锅炉热控安装方案
1.2. 电缆管制作
1.2.1. 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定： 1.2.1.1. 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
1.2.1.2. 埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
1.2.1.3. 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.2.1.4. 对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。
1.2.1.5. 电缆管钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。
1.2.1.6. 导线管的切割，攻丝应使用专用工具。切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。 1.3. 电缆管埋设：
1.3.1. 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。
1.3.2. 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。
1.3.3. 电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨道路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）。直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。
1.3.4. 由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间。同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。
1.3.5. 电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：
1.3.5.1. 配管长度每超过30m，无弯曲。 1.3.5.2. 配管长度每超过20m，有一个弯曲。 1.3.5.3. 配管长度每超过15m，有二个弯曲。
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1.3.5.4. 配管路径需有三个弯曲时。
1.3.6. 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 1.3.6.1. 管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。 1.3.6.2. 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。 1.3.6.3. 管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。 1.4. 电缆管露出地面的高度：
1.4.1. 对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜。 1.4.2. 对于落地式电气盘、箱、柜，管口露出地面的高度为20～30mm。
1.4.3. 电动机处，管口高出其基础50mm为宜。沿墙或电杆引上处，管口露出地面高度为2米。
1.4.4. 电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。
1.4.5. 电缆保护管的明敷，采用Ω形卡子或U型螺栓固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀。管卡与终端转弯中点的距离为150～500mm。
1.4.6. 需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。
1.4.7. 安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。 1.4.8. 由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆管。
1.4.9. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀。
1.4.10. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1.4.11. 电缆管应安装牢固，电缆支架的安装横平竖直，其高低偏差不大于3mm，支架距离在无设计规定时，不宜超过3m。
1.4.12. 引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 1.4.13. 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.4.14. 电缆管水平敷设时，应有不小于0.1%的排水坡度。
1.4.15. 电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有水或其它杂物渗入。 1.4.16. 导线管的敷设应保持密封，以防潮汽及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与
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电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。
1.4.17. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备。导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。
1.4.18. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口。以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。 1.5. 电缆管的固定：
1.5.1. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。
1.5.2. 电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5m须以管卡固定。
1.5.3. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应使用∠50×50×5的角钢）每隔1m于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。
1.5.4. 电缆管支架的安装应平直、整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
1.5.5. 所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。
1.6. 金属软管的连接：
1.6.1. 挠性金属软管的安装应符合下列要求：
1.6.1.1. 挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。
1.6.1.2. 软管固定点间距不大于1米。管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300mm。 1.6.1.3. 与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1m处。
1.6.1.4. 挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。 1.6.1.5. 当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装须牢固。
1.6.1.6. 预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装须牢固。
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1.6.1.7. 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。
1.6.2. 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
1.6.2.1. 金属软管与电缆管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。 1.6.2.2. 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 1.6.2.3. 不得利用金属软管作为接地导体。 2. 质量要点、质量保证及措施 2.1. 关键检查项目：
2.1.1. 电缆明配管应横平竖直，排列整齐，其管路长度在2m以内时，允许偏差不大于3mm，2m及以上时，其允许偏差不应管子内径的1/2。
2.1.2. 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.1.3. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
2.1.4. 电缆管连接不可直接焊接。
2.1.5. 明配管与热力管道、热力设备要有一定距离：平行不小于1m且不宜敷设于热管道上部。与带保溫层热源平行不小于0.5m。 2.2. 质量要点：
表4.7.2-4 支、吊架安装
工序 检验指标 水平 支架安 装间距 敷设 垂直 敷设 间距偏差 安装 垂直偏差 电缆支架高度偏差 电缆保护管路支架高度偏差 焊接 油漆 固定 电缆保护管 电缆 电缆保护管 电缆 性质 主控 主控 单位 m m m m mm mm mm mm 质量标准 1～1.5 ≤0.8 1.5～2 ≤1 ≤10 ≤2 ≤5 ≤3 符合DL/T5210.7要求 均匀、完好、美观 牢固 核对 观察 试动观察 用尺测量 检验方法和器具 表4.7.2-5 电线管、电缆保护管、金属软管安装
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工序 检验指标 管内 检查 管外 弯曲部分 明敷电线管 弯曲半径 电缆保护管 性质 单位 质量标准 无杂物、无毛刺 无凹瘪、无损伤、无腐蚀 无裂缝及显著的凹瘪 ≥6D 符合管内电缆弯曲半径 的规定 <10%D ≥1.5Φ ≥90 ≤3 ≤2 观察 用尺测量 观察 检验方法和器具 弯头直径差 弯管 管内径 弯曲度 保护管弯头数量 一般弯头 直角弯头 主控 个 个 在不允许焊接的设备、管道上 安装固定支架 管口 管口离设备距离 单管安装 管口高度 电缆保护管安装 离保温层距离 连接 金属管连接套管 硬质塑料管套接或插接 管口封堵 油漆 外观 单管 排列 金属 软管 安装 接头螺纹 连接附件 固定连接 成组 弧度 高度 成排安装 弯曲弧度 排列 管子穿出平台高度 平行敷设 交叉敷设 采用U型螺栓、抱箍或卡子 光滑、无毛刺 ≤500 横平、竖直 一致 一致 整齐 宜＞1 ≥500 ≥250 牢固 >2.2D （1.1～1.8）d 良好 均匀、完好、美观 无裂痕、扁瘪 预留长度合适 整齐 一致 配合适宜 齐全 牢固 观察 观察 核对、测量 用尺测量 观察 用尺测量 主控 mm 主控 m mm mm 主控 主控 观察 20 / 65 锅炉热控安装方案