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锅炉热控安装方案
测孔直径与取压管内径偏差 测孔光洁度 分离器取源装置垂直偏差 取源 装置 安装 炉墙取压管伸入位置 炉膛取压管倾斜度 风压防堵装置 焊接 严密性 主控 主控 主控 mm mm ° 0.5～l 光滑、无毛刺 ≤0.5 与炉墙内壁齐平 30～45 用尺测量 观察 用尺测量 观察 用尺测量 角度和方向符合制造厂规定 核对 符合DL/T5210.7要求 严密不漏 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 核对 检查风压记录 核对 标志牌 注：D一被测管道外径。 2.10. 质量保证措施
2.10.1. 施工前技术交底要仔细，技术、质量要求明确。 2.10.2. 使用的材料、设备质量达到设计及施工要求。
2.10.3. 安装后的仪表搞好保护，避免二次污染，防机械碰撞。 2.10.4. 安装中严格遵守设计及设备安装使用说明书要求。 2.10.5. 施工中，认真核对位置、设备规格型号，确保无误。
2.10.6. 禁止在已冲洗过的管道上开孔，所有的开孔必须在管道预制或施工中完成。开孔后必须采取保护措施。
2.10.7. 插座安装后，应采取临时封堵措施，防止杂物掉入。
2.10.8. 高压管道取源件采用氩弧焊。汽、水、油测点的焊接由专业焊工施焊。 2.10.9. 建立奖惩制度，对违反质量规定的给予严厉处罚 2.10.10. 遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。 2.10.11. 技术人员随时到现场检查，发现问题及时解决。
2.10.12. 施工方法及要求如果与厂家资料不符，执行厂家资料规定。
第五节 就地测量和控制仪表安装
1. 施工方法步骤及作业安排 1.1. 存放
1.1.1. 若设备己到而未立即安装使用时应：
1.1.2. 存放于干净、干燥、无寄生虫并且常温在5℃到50℃之间室内环境下。 1.1.3. 用合适的帆布、雨布、重型聚乙烯薄膜盖住减少尘埃进入。
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1.1.4. 严格按厂家的存放说明存放，注意不要磕碰。 1.2. 运输
1.2.1. 设备、材料和工具存放在工具房内，随用随取。注意小心、轻拿轻放。 1.3. 开箱检查
1.3.1. 联系厂家人员、业主有关人员工程师等一同参加开箱检查。 1.3.2. 对于外观、内部设备等情况详细记录，由业主工程师签字确认。
1.3.3. 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。 1.4. 就地压力仪表和差压仪表的安装 1.4.1. 安装地点的选择：
1.4.1.1. 仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。 1.4.1.2. 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。 1.4.1.3. 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。
1.4.1.4. 当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方。如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。
1.4.1.5. 测量真空的仪表应安装在取样点的上方。 1.5. 就地压力表的安装
1.5.1. 就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
1.5.2. 当介质温度大于70?C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图。 1.5.3. 仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。
1.5.4. 当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。 1.5.5. 压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。 1.5.6. 压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。 32 / 65 锅炉热控安装方案
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1.6. 差压仪表的安装：
1.6.1. 就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般距离地面1.2m。
1.6.2. 差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
1.6.3. 差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。 1.7. 开关量仪表的安装：
1.7.1. 温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。 1.8. 压力和差压开关：
1.8.1. 压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。 1.9. 变送器安装
1.9.1. 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。 1.9.2. 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。 1.9.3. 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。 1.9.4. 变送器应安装在便于操作和维护的地方。
1.9.5. 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方。测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。
(a) (b)
图3就地压力表的安装
（a）水平管上安装 （b） 立管上安装
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1.9.6. 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。 1.9.7. 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体。被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。 1.10. 变送器导管敷设注意事项:
1.10.1. 在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1：100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
1.10.2. 在测量气体时，导压管应以不小于1：100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
1.10.3. 液体导压管路的布设应避免高点。气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。
1.10.4. 对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。 2. 质量要点、质量保证及措施
2.1. 关键检验项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
2.2. 当测量介质温度大于70℃或管长度小于3m时，应加装U型管或环型管。 2.3. 表头与管路的连接严密性、无机械应力。 2.4. 垫片的材质符合规定。 2.5. 变送器防水措施。
2.6. 接头、管路的连接严密性、无机械应力。 2.7. 开关继电器的绝缘电阻应≥1MΩ。
2.8. 停工待检点的确定：仪表安装后进行下道工序前为停工待检点。 2.9. 质量要点
表4.5.2-1 就地指示压力表安装
工序 检验指标 性质 单位 质量标准 无剧烈振动及腐蚀 性气体 操作维护方便 符合设计 符合设计 宜1.2～1.5 核对 观察 观察 检验方法和器具 安装环境 检查 安装地点 压力表位号 型号规格 安装 压力表中心距地面高度 m 34 / 65 锅炉热控安装方案
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成排安装压力表 固定 U形管或环形 安装 管安装条件 表头与管路连接 垫片材质 测量介质温度 大于70℃ 管路长度小于3m 主控 无渗漏、无机械应力 符合附录B 核对 应加装 观察 中心高差 间距偏差 mm mm ≤3 ≤5 端正、牢固 用尺测量 表4.5.2-2 带信号接点指示压力表安装
工序 检验指标 性质 单位 质量标准 震动较小，无腐蚀性气体，环境温度小于60℃ 便于调整维护 符合设计 符合设计 宜1.2～1.5 ≤3 ≤5 端正、牢固，成排安装应排列整齐 灵活、可靠 检验方法和器具 观察、用温度汁测量 观察 核对 观察 用尺测量 安装环境 检查 安装地点 盘装表位号 型号规格 压力表中心距地面高度 成排安装压力表 中心高差 间距偏差 m mm mm 固定 观察 用校线工具查对 500V兆欧表测量 用校线工具检查 观察 检查接头动作 接点 绝缘电阻 主控 MΩ ≥1 安装 接线 线端连接 线号标志 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 主控 接头连接 无泄漏、无机械应力 与芯子中心是否一致 垫片材质 阀后缓冲装置 U形管或环形 管安装条件 测量介质温度大于60℃ 管路长度小于3m 符合附录B 被测介质压力波动大的 应加装 应加装 核对 观察 主控 观察 表4.5.2-3 就地差压指示仪表安装
工序 检验指标 检查 安装环境 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 无剧烈振动及腐蚀性气体 观察 35 / 65 锅炉热控安装方案