排入市政管网。基坑坡顶采用素砼硬化并向外找坡，确保雨水、积水不流入坑内。
土方开挖
施工程序：施工准备→桩头处理→土方分段分层开挖→边坡分段分层支护→人工清理余土。
所需施工机械：
2台1m3反铲挖掘机，十五辆自卸式运输车、抽水泵。 施工方法：
土方开挖从北向南顺序分层分段退挖，二辆挖掘机沿基坑边缘开挖，每层沿边坡开挖深度不超过2m，坡度为1:0.4，每段长度不超过10m，然后对该开挖段进行素砼支护，挖掘机向后退挖下一段，挖完后，再对该段进行支护，逐段进行施工。根据土方开挖时的具体施工情况预留坡道，便于运输车上下基坑。当第一层挖完时，再依上述顺序开挖下一层土方，机械开挖完成后，剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出场外运走。
确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施
在土方开挖的过程中，根据实际情况，挖若干个集水坑及若干条排水沟，将地表水由排水沟排至集水坑内再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥状态。
加强对土方边坡及邻近建筑、围墙监测，若发现边坡移位、开裂、漏水、渗水及边坡及建筑物、围墙的现象，要及时采取加固措施。
土方工程质量、技术安全保证措施
大面积开挖至标高处，承台与地梁的剩余土方采用人工开挖至设计底标高，在开挖时派专人测量标高，避免超挖，当挖至设计底标高时，请监理、设计人员、业主现场代表、地质勘察人员进行地基验槽，通过验收后浇捣C20砼垫层。
夜间施工，必须有足够的照明。
派专人对现场的各种车辆人员进行指挥、协调，避免发生安全事故。 承台、地梁、底板施工方案 施工程序及施工段的划分：
以②-⑨/1/Ao处后浇带为界，划分为两个施工段。
清余土→砌砖胎模→浇捣承台、地梁、底板垫层→绑扎地梁、承台及墙体插筋→浇捣A-E/①-⑩轴处地梁、承台砼→浇捣1/Ao-2/Ao/②-⑨轴处承台地梁→绑扎底板钢筋→浇底板砼
钢筋工程
底板钢筋连接采用闪光对焊，底板双层筋及电梯及集水坑处上下双层筋之间采用ф16＠600做撑铁。墙柱插筋严格按设计的要求弹出位置线，按设计位置线绑扎固定好并点焊牢固，确保其不偏位。柱插筋应锚入承台底，墙插筋锚入承台内长度为45d。
钢筋绑扎时应严格控制好间距及保护层厚度，竖向钢筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，随后进行绑扎。
模板工程
承台、地梁侧模采用120厚砖胎模。 砼工程
承台、地基梁、底板砼标号为C50，墙体砼标号为C40、。按设计要求掺水泥用量10%UEA-H型膨胀剂。
为确保砼的施工质量，拟采用以下施工措施： 合理确定砼配合比
施工前组织有经验的试验人员，根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。
施工前准备
对内做好原材料进场质量检验以及现场施工人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。
对外主动与业主、气象、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开暴风雪、冷空气来临等恶劣天气施工，并保证砼连续浇捣、水电供应正常。
砼供应
本工程采用商品砼。
砼搅拌应严格执行配合比，并派专业试验员进行后台计量监督。搅拌时间应符合工艺标准要求。砼初凝时间要求大于4h，砼坍落度控制在12-18cm。
砼浇筑
浇筑方向由西向东进行浇筑，选用2台HBT-60型输送泵均匀布置在现场。 砼浇捣分两个施工段进行，①～⑩/A～E为第一段，②～⑨/1/Ao～2/Ao为第二段。先浇捣第一段范围内的承台，地梁、底板砼，在①～⑦浇捣完毕后，再浇捣第二段的承台、地梁、底板的砼。
前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作，后台负责砼的供应。前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。地下室基础砼浇捣示意图详见插图7.4。
砼施工缝的留设
为保证底板砼一次施工完毕，不留施工缝，在征得设计院同意的前提下，拟在承台处底板下100mm处留设水平施工缝，并留设ф16＠600插筋，第二道施工缝设在从底板面起大于200mm处。
砼养护
砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用塑料薄膜或麻袋覆盖，并连续洒水养护7d。
主体工程施工方案 钢筋工程
钢筋进场检验及成品检验
钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需作化学成分分析报告。检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。对各种钢筋接头应按规范进行抽样检验。
钢筋的加工
施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。
钢筋镦粗直螺纹的加工
下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。
端头镦粗：镦粗钢筋头前应先将镦粗机退回零位，再把钢筋从前端插入，开始给油泵上压。墩粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗。
钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套机上进行。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧,存放待用。
钢筋的切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲成形
钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置划出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋的焊接
本工程钢筋的焊接主要采取闪光对焊。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光的到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，并按规范从每批成品中切取六个试样，三个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。
钢筋的绑扎
准备工作：认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符。如有错误，应纠正增补。将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架\\控制砼保护层用的水泥砂浆垫块准备好。
框架柱骨架钢筋的绑扎：框架柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护帽与套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝是否完好无损，并将杂物清理干净。将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，避免柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。当柱截面有变化时，其下层柱的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。在柱子主筋上绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。
墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋采用冷搭接。墙体水平钢筋长度不宜超过8m。垂直钢筋每段长度不宜超过4m（d＜12mm）或6m（d＞12mm），以利绑扎。绑扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。
梁、板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合外）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后断裂。
模板工程 模板选型
本工程模板均选用18mm厚胶合板（规格为1850×915mm）；背枋选用7×10cm木枋，背枋间距300mm。
墙体模板加固采用Ф12对拉螺杆，间距500～600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1-3‰起拱。
柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400～600mm。
电梯井模板选用三铰筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度。 楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。该工艺避免了传统支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。
模板的修整
模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求决定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按二层配置，梁板模板按四层配制。
砼供应：
本工程采用商品砼。
商品砼的水平运输采用砼运输车，现场垂直运输采用输送泵及塔吊吊运配合的方式浇捣入模。
砼施工程序：
主体结构层砼施工分二次完成，即每层梁底10cm设置施工缝，楼板与墙体间设置施工缝，其施工顺序为柱墙砼→梁板砼
施工要求：
石子粒径小于4cm，泵送砼坍落度12-18cm，砼初凝时间4h。搅拌站应严格按砼配合比配料，并派专人监督后台计量工作。
砼养护
砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。冬季施工梁板砼采取加双层塑料薄膜及草袋覆盖的方法进行养护。
砌体工程
当主楼结构施工完四层后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。
砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗洞口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水；砌筑砌块。
注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要与柱、剪力墙拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。砌筑砂浆的调制要严格执行施工配合比，保证和易性及稠度。纵横墙体交接处应同时咬搓砌筑，要作到横平竖直、错缝搭接，接搓牢固。
脚手架工程
地下室与裙楼、坡道、台阶施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用落地双排脚手架；主楼三层以上施工开始，内架采用快拆模板支撑体系。
安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑四周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。
各种架子的搭设施工时再编制详细的作业指导书。 屋面及卫生间防水施工 屋面工程
本工程屋面保温材料采用水泥膨胀珍珠岩与30㎝厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，其施工程序为：基层处理→涂布粘结剂→铺贴卷材→卷材接头的粘贴→卷材末端的收头处理→面层施工。