4.1.2轮廓标安装
将制作好的轮廓标运至现场，通过支架固定在护栏与连接螺栓中，距离地面为60cm处安装，将轮廓标附着于混凝土护栏侧壁上。安装时，逆反射表面与道路中线垂直。 4.1.3警示桩及防撞桶的安装放臵
在中央隔离设施开口位臵，隔离设施顶部未安臵防眩设施的路段，安臵警示桩，在中央隔离设施开口位臵安臵防撞桶。 5标志工程 5.1基础工程
基础工程采用全路段分段施工，施工过程中根据标志类型、所处位臵确定基础为止，进行基坑开挖、现场立模浇筑，基础为明挖后现场立模浇筑。 5.2立柱工程
标志立柱均为镀锌钢管，法兰均为镀锌钢板，立柱与法兰的焊接必须在镀锌前完成。立柱制作完毕后，根据基础施工情况进行吊装。
5.3标志板工程
标志板工程由反光膜、铝面板、滑槽、抱箍等组成。主线及立交范围的标志均采用二级反光膜，横梁、抱箍均为镀锌钢构件，施工过程中按图纸中规格及数量加工定制。面板应在车间裁减或切割，然后进行刻板，贴膜。 5.4施工工艺
5.4.1测量放样：根据标志类型及桩号按图纸要求放出基础位臵。 5.4.2基坑开挖
基坑开挖边坡坡度视地质情况而定，土质基坑边坡根据土质松散及坑顶有无动静荷载分别采用1：0.5—1：2.5；基坑开挖完毕后，随即进行基础施工。 5.4.3基底检验
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灌筑基底混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：基底平面位臵、标高是否符合设计图纸要求；基底土质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。
5.4.4基底处理：基底为干土时，应将其湿润。过湿土应在基底设计标高下务填一层10—15碎石层。基底面为岩石时，加以湿润，铺一层2—3cm水泥砂浆。于砂浆凝结前进行基础施工。 5.4.5基础混凝土灌筑
基底开挖到位后不得长期暴露，应尽快绑扎基础钢筋笼，固定好预埋螺栓，土质地基采用组合定制木模板，混凝土采用拌合场中拌合，机动自卸车输送混凝土，混凝土采用分层连续灌注，插入式振动捧振捣。不得漏捣和过捣。振捣时观察到混凝土不再下沉无汽泡，表面泛浆即可缓慢抽出振动棒。 5.5立柱施工方法
立柱及加劲肋板、法兰盘焊接完毕后，进行热镀锌后再涂塑防腐处理，运至现场进行吊装施工。 5.5.1施工工艺
5.5.1.1先按图纸要求将立柱切割成型，将加劲肋板、法兰及顶面封盖按图纸要求的数量及规格铣孔后与立柱焊接，然后成批量镀锌及涂塑防腐处理。
5.5.1.2将合格的镀锌立柱及法兰用车辆运至现场，按规范要求进行安装。
5.5.1.3先将底座法兰埋设在基础预留位臵上，调平，然后进行用吊车配合人工进行立柱吊装。
5.5.1.4吊装完毕，立柱应竖直，柱间距误差应在规范要求内。柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。立柱的高度，垂直度、稳定性、线形顺适度检查无误后，上紧连接螺栓帽，所有外露帽、螺栓丝头及垫圈都应镀锌，以防锈蚀，之后可进行面板吊装。
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5.6面板施工方法
面板在车间内按图纸技术合理裁剪拼接后，敷上按设计要求制作的反光膜，用运输车辆运到现场，通过吊车配合人工安装。 5.6.1施工工艺
5.6.1.1标志板、滑动槽钢及三角钢均采用Q235型铝合金制作。标志板在车间裁剪拼接，保证有光滑、方正的边缘，表面经过清洁和防腐处理，表面平整。
5.6.1.2板面与滑动槽钢采用铝铆钉连接，板面贴膜前应进行打磨亚光处理。
5.6.1.3参照设计图纸用计算机设计、刻字机刻写板面文字，先贴底膜，然后粘贴面膜。
5.6.1.4将加工完成的面板用车辆运至施工现场，通过吊车配合人工吊装面板，面板与立柱采用抱箍连接。标志板运输和安装期间，应有合适的支撑和系杆，避免面板受损。安装时，应使板面保持平整，安装完成后，板面要保证平整，板（方形）顶端要水平。 6标线工程
6.1详细认真施样，打好基准线，同时对水线作严格检查，发现缺陷及时纠正。
6.2用钢刷、扫帚等工具彻底清扫路面，并保持路面干燥。 6.3均匀地涂布底油，保护底油，使其完全挥发。
6.4在进行以上工序的同时，用液压热熔釜加温涂料，并均匀地搅拌，使热熔涂料完全软化，保持在180℃—200℃的规定温度之中。 6.5人检查已划线的效果及玻璃微珠沉降效果。
6.6作好施工记录，找出不足，便于今后施工中施工技术有进一步提高。
6.7涂布底油时，溶剂全部挥发才可刮涂热熔涂料； 6.8随时监督路面的湿度和温度；
6.9热熔釜里的涂料要搅拌均匀，涂料温度不得超过规定的温度。
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6.10热熔釜：应有加热、搅拌和温控功能，确保涂料不会夹生或过热。
6.11底油涂布机：能保证底油的喷涂尺寸和厚度。 6.12划线车：应能加热、保温、划线和撒播玻璃微珠。 6.13热熔标线涂料的选用应符合以下几个性能：①比重在1.8—6.13之间；②软化点大于80；③快干；④涂膜冷固后无皱纹、斑点、起泡等现象；⑤同时要具备耐候、耐碱、耐压性。 6.14底油的选用主要是要掌握与涂料的配套性。应根据涂料的性质、路面的结构材料等因素选择使用以及数量大小的运用。 6.15玻璃微珠材料应符号BS6088“用于道路标线混合体的实心玻璃珠”。
6.16完工后的标线有规定的尺寸（长、宽、厚度），整齐干净的切边，颜色鲜明，玻璃微珠要均匀、牢固地分布在漆面上。 7重点、难点工程的施工方案、方法及其措施 本项目工程包括护栏安装、防眩板安放等分项工程。
其中，护栏安装在本项目中是重点工程。其施工质量和施工进度将对施工期间的安全生产和安全运营有直接的影响。为此，我公司将在以下几个方面将予以加强管理： 7.1加强技术力量
项目总工、专业工程师、测量工程师、技术员、施工队长、班组长、安全员必须在标志施工安装的全过程中跟班指挥，遇到问题及时解决。 7.2增加施工员投入
混凝土浇注在护栏安装工程中占用施工时间多、交叉作业面广、最直接影响进度，其浇筑质量决定后续的护栏线性是否顺畅，是本项目的难点工程，我方将做重点关注。挑选足够的有经验、技术高、体力强、能吃苦耐劳的技术工人进行支混凝土浇注施工，至少有两个班组进行轮换作业，确保施工员数量比正常施工的投
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入多二分之一。 7.3施工机械设备充足
一旦中标，项目部将对混凝土浇注施工做为重点安排，投入足够的施工设备机械，按照业主安排，及时进行混凝土浇注施工，确保护栏施工质量和施工进度，为项目建设期的安全生产做出有力保障，同时也确保总工期的顺利完成。 三、工期保证体系及保证措施 工程工期目标及保证措施： 1工期目标
按照招标文件要求，本合同段工期180天。
注：本工期为预计工期，具体开工时间以监理工程师下达开工令为准。 2工期保证措施
2.1重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。
2.2合同协议签订后，根据施工组织安排迅速组织人员和机械设备进场。
2.3实行工期责任考核制，将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制，并把计划落实到工班。
2.4精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，确保各阶段工期目标的实现。
2.5严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，以日进度报月进度，确保总工期目标的实现。
2.6做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式，提前签订订购合同，保证按时按质
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