供应，避免因停工待料贻误工期。
2.7搞好地方关系，争取地方政府对施工的支持，减少村民干扰，保证工程进度。
2.8定期召开工程例会，安排布臵工程任务，解决施工中遇到的各种问题。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
2.9抓质量、保安全、促进度、确保不出现任何安全质量事故，确保工程顺利进展。
2.10积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率，从而确保总工期。 3工期保证体系
项目部和各施工队成立工期保证领导小组，形成工期保证体系，确保总工期和分阶段目标的实现。 四、工程质量管理体系及保证措施 1创优规划及质量保证措施 1.1创优规划
1.1.1严格坚持“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”质量方针，强化施工技术管理，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。
1.1.2保全部工程达到交通部现行工程质量验收标准，单位工程质量一次验收合格率100%，优良率达100%。
1.1.3杜绝质量事故，消除质量通病，确保施工一次成优，场地整洁，环保良好，工地现场达到业主文明工地标准要求。
1.1.4成立各级创优领导小组，建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤，全面系统地开展创优活动。
1.1.5工程质量符合设计要求和规范标准，内强外秀，验收评定达到优良标准。
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1.1.6有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位和隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容详实，文帧规范。 1.1.7重点、难点工程及关键工序有书面的作业指导书。 1.1.8严格按设计要求和施工规范标准施工，精心组织，精心施工。 2创优制度
2.1建立质量创优责任制
在明确项目经理对工程质量终身负责的前提下，建立健全各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。
2.2开工前的技术交底制度
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。 2.3工序“三检”制度
“三检”即：“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 2.4隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。 2.5工序交接制度
实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。 2.6测量资料换手复核制度
测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工。
2.7原材料、成品半成品复检制度
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原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。 2.8仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作。 2.9施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。 3创优措施
3.1开展创优宣传教育活动，提高全员创优意识，确保创优工作具有广泛的群众基础。
3.2建立创优组织，从组织上保证创优活动的开展。
3.3专职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力。 3.4实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚。
3.5加大管理力度，主攻质量通病。针对以往工程质量通病，组织进行动手攻关，有预见性地采取防范措施，把质量管理由事后检查变为事前预防和过程控制中，使质量通病得到有效克服及控制，确保全标段创优目标的实现。 4工艺流程规范操作制度
为了确保各项施工工艺流程得到规范操作，建立以下制度： 4.1施工队队长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。
4.2第道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。真正使每个施工人员心中有数。
4.3建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，不能盲目施工。
4.4对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水
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平，尤其是使用新材料时，应不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。
4.5施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励。 4.6为把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程，使科学合理适用。 5工程试验检测制度 5.1试验人员均持证上岗。
5.2现场检测前，根据试验规范、规程编制作业指导书。 5.3检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。
5.4检测结束后，认真复核试验及检测过程是否正确，数据是否完整无缺，及时出数据试验报告。
5.5试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，不得出现违规操作。
5.6各种仪器必须指定专人负责管理，定期检定。 5.7及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。 5.8发现违反操作规程、影响质量时，及时作出处理，并向上级报告。
5.9各项试验报告，必须严格执行复核制度。 6保证质量的奖罚办法
为确保本工程质量，按我公司有关管理规定，特制定以下奖罚办法：
6.1从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。
6.2全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。
6.3工程质量的奖罚由项目部工程科提出意见，经专题会议研究、主管领导批准后交财务科执行。
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6.4质量事故的处罚，发生质量事故，按我公司《工程质量管理办法》对项目经理和项目总工严肃处理，或因质量问题被建设、监理单位来电通报，对项目经理和项目总工各罚500～2000元。另外，还必须完全服从交通部、建设单位及相关部门的有关处罚，同时对触犯法律者追究刑事责任。 7保证质量主要措施
7.1建立健全质量专职机构，强化质检测试工作。
项目部工程科质检工程师，工程队专职质检员，对各单位工程进行认真检查，对各工序严格监控，逐层把好工程质量关。 7.2加强测量、试验工作。我单位将在本标段建立试验室，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量成果水平，为工程质量创优奠定坚实的基础。
7.3开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。 7.4强化技术管理，大力开展科技攻关。
7.4.1建立以项目部总工程师、施工队主管工程师为核心的两级技术负责制的技术管理体系,实行各级技术人员岗位责任制。 7.4.2广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。 7.5加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关。
7.5.1确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。
7.5.2做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。
7.5.3选择最佳工艺参数，重点施工项目的工艺参数通过试验确定。
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