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员必须正确佩戴和使用防护用品。
3)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。
4)作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架，如图所示。攀登的用具、结构构造必须牢固可靠。
严禁攀登脚手架
5)高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
6)对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。
7)雨雪天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除水、雪、冰、霜。
8)临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应可靠的安全措施，作业后应立即组织恢复。
9)防护设施搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除时应自上而下，严禁上下同时拆除。
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10)立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。 不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层。
11)上方施工可能坠落的物件及处于起重臂回转范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的防护廊。
2吊装作业
1)吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2)吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人。遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业。
3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊。
4)严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊。
5)起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊。
6)电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位； 在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常。
7)对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌。
8)起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机。
9)当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
10)利用非标起重设备进行起重吊装作业时，应制定安装、拆除、吊装作业的安全技术操作规程及安全管理制度，并对作业人员进行安全技术培训后方可上岗作业。
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施工准备 等强（P>5MPa） 测量放线 拆模；侧墙及顶板钢筋基坑开挖 隐蔽工程检查 基底处理 侧墙及顶板混凝土模板安装基底垫层 检查验收 基础砼 侧墙及顶板混凝土浇筑 底板钢筋加工绑扎 隐蔽工程检查 等强(P>75%) 底板及侧墙底部模型安拆 模 防水处理 检查验收 底板侧墙底部混凝土
图1:框架桥施工工艺流程图
6.4地基处理
桥背回填 根据设计要求，对于需要基础换填的框架桥基础进行换填处理的，换填使用砂夹碎石，采用分层夯填，分层厚度不得大于25cm,重型压路机压实，压路机无法压实的地方采用冲击夯人工夯实。对换填层逐层检测，需同时满足设计要求的压实度和地基承载力要求。地基容许承载力符合设计要求，检查合格后人工清理整平到设计标高，换填地基底部和顶部
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高程满足允许偏差±50mm的要求。
6.5基础施工
地基处理完毕，报监理工程师验收合格后，进行框架桥基础混凝土施工。基础施工时，先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉降缝位置，沉降缝的位置、尺寸、构造形式等均需符合设计要求。
模板安装，基础侧模采用木模板，模板的尺寸以能保证基础的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。基础模板架立加固后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。
混凝土施工，混凝土由混凝土罐车运至各框架桥施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不宜大于0.4m。混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。
翼墙基础浇筑完毕后，应注意预埋翼墙联结钢筋。联结钢筋采用直径不小于16mm的螺纹钢，埋入部分和露出部分长度不小于钢筋直径的30d倍，间距为不大于钢筋直径的20d倍。
待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。
基坑回填，基坑按设计要求及时回填，分层夯实，基坑回填要密实、稳定。
6.6框架桥身施工 6.6.1钢筋工程 6.6.1.1钢筋的加工
钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度（考虑钢筋弯曲伸长量）；下料时先下长料，后下短料；
钢筋弯曲调整值
弯曲角度 调整值 300 0.35d 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d 20
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注：弯曲调整值为扣减
钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： a.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径的5倍（HRB400）的直线段（图5.3.1-2）。；
b. 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的14倍（HRB400）（图5.3.1-3）。；
c.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图5.3.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。
6.6.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 6.6.1.3钢筋连接
钢筋连接采用闪光对焊。焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质
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