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并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或罐车自卸入模，插入式振捣棒振捣，覆盖养生。
6.6.3.2框架桥身混凝土施工
框架桥桥身混凝土：C40混凝土其他部位采用C35混凝土，混凝土施工前应遵守混凝土浇筑令制度，经现场监理检验合格后，方可进行混凝土拌合，混凝土采用拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装入模。
混凝土框架桥（用途：交通兼排洪），可按照设计图纸以沉降缝为界分节浇筑，以确保沉降缝位置准确，上下贯通，浇注顺序如下图：先安装6.6.5图中“①”“③”“⑤”部模板，随后浇注“①”“③”“⑤”部范围混凝土，待混凝土强度达到要求后，搭设框内支架及安装内模，安装顶板钢筋，安装6.6.5图中“②”“④”“⑥”部模板，之后浇注“②”“④”“⑥”部范围混凝土，边墙混凝土施工采取两侧对称同时灌注。
浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
6.6.3.3混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使用其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振捣。或采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大
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于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振动完毕需要换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平行拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
b.应避免碰撞木板、钢筋及其他预埋部件。
c.每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈线浮浆为度，防止过振、漏振。
6.6.3.4浇筑混凝土注意事项
1、浇注前检查混凝土的均匀性、坍落度、含气量以及入模温度，砼自由倾落高度不得超过2m，超过2m时，采用串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，以防止混凝土离析。
2、炎热气候条件下，混凝土的入模温度不超过30℃，避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。安排在傍晚开始浇注，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
3、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温度不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质。钢筋和模板的温度不得低于2℃。
4、混凝土应分层浇注，分层厚度（指捣实后厚度）根据搅拌与运输能力、浇筑速度。振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不大于600mm，其他混凝土最大摊铺厚度不大于400mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇注新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5、混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。若超过允许间歇时间，则设置施工缝，并做好记录，施工缝的平面与结构轴线垂直，并在施工缝处设置不小于直径16mm的螺
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纹钢，其埋入及伸出长度不小于15倍钢筋直径，间距不大于20cm。
6、混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处里。
结构外形尺寸允许偏差
序 号 1 3 4 5 6 7 项 目 轴线偏位 孔径 涵顶高程 框架桥长 桥身厚度 桥身接缝错台 允许偏差（mm） 20 -20 +20 -15 +15 -50 +100 -5 +10 10 备 注 7、现场按规定制作同等条件下、标样试件。 6.6.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发，保证模板接缝处不致失水干燥。同时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、洒水措施进行保温保湿养护。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，或者在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。不同混凝土养护时间见下表：
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6.6.5拆模
当砼强度达到2.5MPa时，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除非承重模板，承重模板达到下表要求方可拆除，拆模自上向下逐节拆除。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。起吊前应对未吊模板进行固定，以免自由坠落，发生安全事故。
模板拆除后，立即用覆盖塑料布、草垫等措施，并洒水养护。 表6.6.7底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱 >8 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 6.7沉降缝施工
混凝土达到设计强度后，进行沉降缝的施工。按设计施工图位置施
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作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝大样图如图6.7.1所示：
图6.7.1 框架涵沉降缝构造图
2.沉降缝施工质量要求
桥身沉降缝用沥青木板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。沉降缝外侧涂刷聚氨脂肪水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
6.8防水层施工
框架桥基层面验收合格后方可进行防水层施工，基层面要求表面平整，其平整度用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。防水层图如图6.8.1所示：
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