（6）一般项目
1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、顶面刷乳胶漆
施工顺序及相应工艺如下： （1）施工顺序
基层清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二、三遍涂料 （2）施工要点
1）清理墙、顶面。
2）对原腻子进行修补，干燥后用砂纸磨平磨光。
3）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，避免出现干燥后接头。
4）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。 5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
6）每道工序间隔时间（在5～２0℃时）必须大于10h，每道工序施工完必须用180目木砂纸打磨，最后一遍乳胶漆需用纯羊毛排笔顺光涂刷。 （3）质量评定及验收
涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
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1)施工图、设计说明及其他设计文件。
2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3)施工记录。 （4）质量标准
主控项目
1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。
4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。 检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。 一般项目
1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）表10.2.6的规定。
2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）表10.2.7的规定。
3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰工程质量验收规范》（GB 50210-2001）表10.2.8的规定。
4)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 检查方法：观察。 六、矿棉板吊顶
使用于电梯机房内吊顶。 (1)工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。 (2)操作工艺 1)弹顶棚标高水平线
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根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2)弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。 3)安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ8钢筋。 4)安装主龙骨
a.配装吊杆螺母，安装吊挂件。
b.安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
c.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200～
1/300)和平直。 5)安装龙骨
a.根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放龙骨吊
挂件。
b.吊挂龙骨：按设计要求的暗插龙骨间距，将龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 c.安装边龙骨。 6)安装饰面板
在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。 (3)质量控制要点：
吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留
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水污染板面。 (4)质量标准 1）主控项目
a. 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 b .轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 c. 对罩面板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 d. 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。 2）一般项目
a. 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 b. 罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。 6、铝板吊顶
电梯厅和走道、办公室顶棚采用金属铝板吊顶，施工工艺如下： 1）根据房间大小和吊杆排布，在结构顶板上打眼安装Ф8钢筋吊杆； 2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位（双向居中布置、通风口及各种露明孔口位置。
3）弹线：依据室内标高线，确定吊杆下端头的标高，安装吊杆。沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，顶棚设计标高依据原技术交底进行，在标高水平线上画龙骨分档线。
4）配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，按分档线位置将吊挂件穿入吊杆螺栓，拧好螺母，然后拉线调整标高、起拱和平直。 5）钉固边龙骨，用自攻螺栓固定，间距35㎜。
6）安装扣板，安装前必须对各种管线进行检查验收，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求。
7）安装灯具、风口：根据房间排列图，由木工将吊顶板切割，预留出灯具和风口的位置，安装后及时调整吊顶龙骨平直。 8）质量标准：
a扣板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，安装位置正确，连接牢固，无松动。
b扣板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无弯曲，无变形。
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七、门安装工程 （1）施工工艺流程
弹线基层→处理门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→成品保护→分项验收
（2）施工技术措施
1) 弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的+50cm水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框安装时的标高，再用线坠校正吊直。 2) 门窗框安装：包括现场制作门窗框和安装成品门窗框
3) 门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1m内不少于2点；2m内不少于3点；3m不少于4点，框体背面涂刷防腐涂料。
4) 门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面：2.0mm；内侧为：1.0mm；从框顶往下量1800mm划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤1.5mm 5) 门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间填嵌聚笨乙烯发泡。
6) 安装门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。
7) 门扇及小五金安装：要求门缝宽度上、左、右三边均为：2mm；下口离地：5—7mm；卫生间下口离地：8—10mm，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶150mm；下合页离门底：200mm，若门有三个合页在中间加一个，合页安装要三托二（三个轴在门框上，二个轴在门扇上），注意使用锋利的工具开凿门边；自攻螺钉的安装：使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉，不允许出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完毕后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉代替。 8) 门锁安装
a按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm控制，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。 b门锁口铁件必须压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可相应调整锁心的位
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