目录
1.工艺分析 .................................................................................................................... 3
1.1 塑件的成型工艺分析 .................................................................................... 3 1.2 PE-HD型过程及工艺参数......................................................................... 4 1.3 模具温度 ........................................................................................................ 5 1.4 注射成型过程中的压力 ................................................................................ 6 1.5 充模速率 ........................................................................................................ 7 2.拟定模具的结构形式 ................................................................................................ 7
2.1 分型面位置的确定 ...................................................................................... 7 2.2 型腔数量和排列方式的确定 ...................................................................... 8 2.3 注射机型号的确定 ...................................................................................... 8 3. 浇注系统的设计 .................................................................................................. 11
3.1 浇注系统的组成由主流道、分流道、浇口、冷料穴 ............................ 11 3.2 浇注系统的作用 ........................................................................................ 11 3.3 主流道的设计 ............................................................................................ 12 3.4 分流道的设计 ............................................................................................ 14 3.5浇口设计 ....................................................................................................... 15 3.6 冷料穴的设计 .............................................................................................. 16 4.成型零件的结构设计及计算 .................................................................................. 17
4.1 成型零件的结构设计 ................................................................................ 17 4.2 成型零件刚才的选用 ................................................................................ 23 4.3 成型零件工作尺寸的计算 ........................................................................ 23
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4.4 型腔侧壁和底板厚度计算 ........................................................................ 23 4.5 型腔壁厚和和底板厚度的计算P118 ........................................................ 24 4.6本设计科采用型芯的厚度、宽度、长度相等 ........................................... 24 5. 模架的确定 ............................................................................................................ 24 6 .排气槽的设计 .......................................................................................................... 25
6.1 排气系统的作用 ........................................................................................ 25 7. 脱模推出机构的设计 ............................................................................................ 26
7.1 脱模机构的设计原则 ................................................................................ 26 7.2 脱模力的计算 ............................................................................................ 26 8. 冷却系统的设计 .................................................................................................... 27
8.1 温度调节系统 ............................................................................................ 27 8.2 冷却介质 .................................................................................................... 27 9.Pro/E模具设计 ........................................................................................................ 28
9.1、模具分模 .................................................................................................... 28 9.2浇注系统设计 ............................................................................................... 29 9.3冷却系统设计 ............................................................................................... 29 9.4数控加工 ....................................................................................................... 30 9.5模架装配 ....................................................................................................... 36 参考文献...................................................................................................................... 40
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1.工艺分析
1.1 塑件的成型工艺分析 1.1.1 塑件的分析
该塑件是一垫片，如图所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为1mm。塑件为垫片式，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，小批量生产。
塑料垫片
1.1.2 精度等级
影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为IT8 级,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度IT5 级,每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，该按实际公差进行计算。 1.1.3 脱模斜度
塑件高度不大、厚度薄，可以不设计斜度。
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1.1.4
耐腐蚀性、电绝缘性优良，可以氯化，可用玻璃纤维增强，低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好，且适于制作耐腐零件和绝缘零件。 1.1.5性能
(1) 结晶性料，吸湿性小。
(2) 流动性好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。 (3) 冷却速度慢，因此必须充分冷却。
(4) 收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。 (5) 质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 1.1.3 PE-HD能指标表 PE-HD的性能指标
密度g/cm3 熔点?c 收缩比 拉伸强度Mpa 拉伸弹性模量Mpa 泊松比 与钢磨擦因数 弹性模量Gpa
0.94~0.97 132~135 2.0 17~41 840~950 0.38 0.23 0.8~0.9
1.2 PE-HD型过程及工艺参数 1.2.1 注射成型过程
(1) 成型前的准备:对PE-HD的色泽、粒度和均匀等进行检验，由于PE-HD吸收性较大，成型前应进行充分的干燥。
(2) 注射过程:塑件在注射剂料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇
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注系统进入模具性强成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
(3) 塑件的后处理:处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃处理时间为16~20s。
注射成型流程图 1.2.2 注射工艺参数
(1) 注射机：螺杆式，螺杆转数为30~60r/min。 (2) 料筒温度：后段 140~160?c 中段 180~220?c 后段 180~190?c (3) 喷嘴温度：30~70?c (4) 模具温度：70~95?c (5) 注射压力：70~100Mpa
(6) 成型时间：68s( 注射时间取2.5s,冷却时间57.5s,辅助时间8s)。 1.3 模具温度 模具温度选择原则
(1) 对于高粘度塑料，由于塑料熔体流动性差、充模能力弱，为了获得致密的组织，模具温度必须较高。
(2) 对于粘度较小、流动性好的塑料，模具温度可以较低，这样可以缩短冷却时
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