7. 脱模推出机构的设计
脱模机构（或称为顶出机构）是将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，并从模内取出。
按推出脱模动作特点可分为：
一次推出脱模（简单脱模）、二次推出脱模、动、定模双向推出脱模、带螺纹塑件脱模。
按推出动作的动力源分类：
手动脱模、机动脱模、液压脱模和气压脱模等。 7.1 脱模机构的设计原则 脱模机构的设计原则：
（1）机构运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度、强度来克服脱模阻力。 （2）保证塑件不变形或不损坏。机构推出重心与脱模阻力中心相重合，推出力分布均匀，作用面积尽可能大且作用点靠近型芯，可防止塑件脱模后变形；推出力作用在塑件刚性和强度最大的部位（如凸缘、加强筋等），可防止塑件在推出时造成损坏。
（3）保证塑件良好的外观。顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。同时，与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。
（4）尽量使塑件留在动模一侧。以便借助注射机的开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，简化模具结构。 7.2 脱模力的计算
将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力和大气压力[14]。
脱模阻力的计算是设计脱模机构的依据。由于计算形状复杂塑件的脱模阻力是相当困难的，因此，将塑件所需的脱模阻力简化为“厚壁塑件”与“薄壁塑件”两种类
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型，每种类型又按圆形、矩形塑件的两种不同几何形状分别进行计算。 1、型芯上两个小孔的尺寸为?8的计算
t/d=1/8=0.125>0.05属于厚壁制品，该断面为圆环型断面，计算公式为
F??2?rESL?f?tan???0.1A??2 ?1???K1?K2查表代入数据计算结果为1.77KN
2、型芯上大孔?40的脱模力计算结果大约为18.9KN
8. 冷却系统的设计
冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。 8.1 温度调节系统
冷却装置——在模具内开设冷却水道。外部用橡皮软管连接。
加热装置——在模具内或模具四周设置电热元件、热水（油）或蒸汽等具有加热结构的板件。 8.2 冷却介质
PE-HD属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度如下表，用水对模具进行冷却。
表10.1 PE-HD 成型、脱模及模具温度
材料
成型温度 150~250℃
模具温度 70~95℃
脱模温度 70~110℃
PE-HD
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1、冷却通道离凹模型腔壁不宜太远也不宜太近，以免影响冷却效果和模具的强度。距离一般为冷却通道直径的1.5~2倍。冷却水管直径可按照下表经验值选取。 塑件壁厚（mm） 水孔直径（mm） t?2 2?t?4 4?t?6 塑件的厚度为1mm，所以可取d=4mm
d?4~10 d?10~12 d?12~14 2、本设计采用的冷却装置的形式为下图所示
9.Pro/E模具设计
9.1、模具分模
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9.2浇注系统设计
9.3冷却系统设计
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9.4数控加工 1）型腔加工
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