④模具型腔内的胀型力F胀?A总*P模?50.6KN。
由查表可得该注射剂的公称锁模力F锁?150KN,锁模力安全系数为k2=1.1~1.2，这里取k2=1.2,则
k2F胀?1.2F胀?60.7KN?F锁
所以，注射剂锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
3. 浇注系统的设计
3.1 浇注系统的组成由主流道、分流道、浇口、冷料穴
浇注系统的组成
3.2 浇注系统的作用
使塑料熔体平稳有序地填充到型腔中，把注射压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰的塑件。 3.2.1 浇注系统设计影响因素
浇注系统设计合理与否影响塑件的内在性能质量、尺寸精度、外观质量、成型效率、塑料利用率等。对浇注系统进行设计时，一般应遵循以下基本原则： (1) 适应塑料的成型工艺性能
了解塑料的成型工艺性能，如熔体的流动特性，温度、剪切速度对粘度的影响，使浇注系统适应于所用塑料的成型特性要求，以保证塑件质量。
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(2) 结合型腔布局考虑
① 尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，尽量采用平衡式布局，以便设置平衡式分流道。
② 型腔布置和浇口开设部位力求沿模具轴线对称，避免在模具的单面开设浇口，以防止模具承受偏载而产生溢料现象。
③ 使型腔及浇注系统在分型面上投影的中心与注射机锁模机构的锁模力作用中心相重合，以使锁模可靠、锁模机构受力均匀。 ④ 型腔排列尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。 (3) 热量及压力损失要小
尽量缩短浇注系统的流程，特别是对于较大的模具型腔，增加断面尺寸，尽量减少弯折，控制表面粗糙度。 (4) 有利于型腔中气体的排出
浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个角落，使型腔及浇注系统中的气体有序排出，保证充填过程中不产生紊流，避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件成型缺陷。 (5) 防止型芯变形和嵌件位移
应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体冲击力使细小型芯变形、使嵌件位移。 (6) 保证塑件外观质量
应使浇注系统凝料与塑件容易分离，浇口痕迹易于清除修整、无损塑件的美观和使用，浇口应开设在隐蔽的地方。 (7) 降低成本，提高生产效率
在满足各型腔充满的前提下，尽可能减小浇注系统的容积，以减少塑料的消耗；尽可能使塑件不进行或少进行后加工，以缩短成型周期，提高生产效率。 3.3 主流道的设计
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始，到分流道为止的一段塑料熔体的流动通道。
主流道位于模具中心线上，和注射机喷嘴中心线重合。在卧式或立式注射机用模
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具中，主流道垂直于分型面。
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主流道的安装及尺寸 1-浇口套；2-定模座板； 3-定位圈；4-注射机喷嘴
由于制件壁较薄，为了提高成型效果，采用直接浇口从外凸球面顶部进料，这种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，但也存在一些缺点，由于浇口处固化慢，容易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力，超压填充，交口处易产生裂纹，浇口凝料切出后制件上疤痕较大。 3.3.1 主流道的材料
主流道的衬套材料采用T8A，热处理硬度为53~57HRC。 3.3.2 主流道的表面精度
流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工使应沿流道轴向抛光。 3.3.3 主流道尺寸 (1) 主流道的长度
小型模具L应尽量小于60mm,本次设计中取20mm进行设计。 (2) 主流道小端直径
d1=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)mm=2.0~2.5mm.取2mm (3) 主流道大端直径
d2?d1?2L*tanα≈4mm取锥角为2? (4) 主流道球面半径
SR=注射剂喷嘴球头半径+(1~2)mm=4.5mm
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h=3~5mm，取3mm
（6）主流道出口圆角半径为r=4.5/8=0.56mm?1mm 3.3.4 主流道当量半径
Rn??d1?d2?/4?1.5mm
3.3.5 主流道的凝料体积
V主?3.14?3?LR2?r2?rR?166.5mm3
??3.3.6 主流道交口套的形式
模具浇口套与注射机喷嘴
3.4 分流道的设计
(1) 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺比较好的圆形截面。
（2）采用塑件中心为分流道的中心，取分流道单侧长度为22mm。
（3）采用圆形截面为分流道的截面，查表得分流道的截面直径1.6~9.5mm， 由于PE-HD的注塑时流动性比较好，故先取3mm
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3.5浇口设计
1、浇口是连接流道与型腔之间一段细端通道，它是浇注系统的关键部位，浇口的形状，位置尺寸对塑件的质量影响很大。
浇口截面积通常为分流道截面积的0.03～0.09倍，浇口截面形状多为矩形和圆形两种，由于该塑件比较薄，材料的流动性好，故可采用点浇口进行设计。点浇口长度为1～1.5mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后再试模时逐步修正。
2、根据公式
d?0.206n4t2A
式中 n——与塑料品种有关的系数 t——制品厚度（mm）
A——制品的表面面积（mm2）
查表得该塑料的n为0.6，制品厚度为1mm，A为6117mm2
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