钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、焊接等均在加工间完成。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述 一致。
钢筋制作完成后，应保证离地储放并防止变形。 钢筋绑扎
加工后的钢筋用板车送至现场，按施工的先后顺序和的不同部位分批次运送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事应先排号按顺序进行。
钢筋保护层：基础为40mm，梁、柱为35mm，现浇楼面板为25mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。 钢筋的连接
钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用焊接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度参照规范要求。 1.4模板工程
本工程模板采用全新木夹板（规格为1830mm×915mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×100mm 木枋，加固用φ48×3.5钢管。
基础模板
地下基础混凝土结构采用定型组合胶合板模板，对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板，保证混凝土施工的表面光滑。
模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格。
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模板用钢管加固，要保证模板不变形。 柱模板
柱模板根据柱截面尺寸先进行加工配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图6-1 所示。柱模板的开窗和加固：
? 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和
每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
? 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应
留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表6-3。
6-1 柱子支模平面图
梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板
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模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图6-2 所示。
图6-2 梁、板模板支设 模板安装注意事项
? 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水
措施。
? 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂
直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
? 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
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? 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 ? 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 ? 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
? 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，
并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
? 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，
方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
? 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承
受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： ? 模板及其支架自重； ? 新浇注混凝土自重； ? 钢筋自重；
? 施工人员及施工设备荷载； ? 振捣混凝土时产生的荷载； ? 新浇注混凝土对模板侧面的压力； ? 倾倒混凝土时产生的荷载。 模板施工工法
模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
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严禁脱膜剂沾污钢筋。
模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理：
? 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 ? 用水平靠尺检查其平整度。
? 在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
? 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉
以使拼缝严密。 梁、柱接头控制措施：
? 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成
整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
? 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 ? 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 ? 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 ? 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
拆模：
? 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆侧模，混凝土强度达到100%设计强度才能
折梁板底模。
? 拆模时应注意保护棱角。
? 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，及时清理，分类堆放， ? 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
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