1. 各专业管道安装准备及注意要点
1.1 管道安装之前安装人员应提前介入，配合预留、预埋；在配合预埋作业中，要进一步校对位置和尺寸，确认无误后，请监理和甲方验收办理验收手续后，再进入下一道工序；在施工过程中各安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏，及时对预留孔的尺寸进行核对。
1.2 管道穿墙，基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求可按规范规定执行。
1.3 管道、管件、阀门的规格、型号核对无误并具有产品合格证。
1.4 管道确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求制作支、吊架。用灰线包在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。
1.5 管子下料和安装。干管、立管和支管安装中。都要预先对管程长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度。因而管子下料长度就要除去阀件和管道的占用长度，同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度。
2. 消火栓灭火系统 2.1 材料要求
2.1.1 室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。 2.1.2 室外消火栓系统水管采用焊接钢管，作外防腐处理：采用二布三油即一道底漆，一道沥青，一层玻璃布，再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青。
2.1.3 消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。 3. 操作工艺流程
室外管安装 → 室外消火栓、消防水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 室内干管安装 →支管安装（系统综合试压及冲洗）→ 消防箱安装
4. 管道安装
4.1丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
4.2焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸、切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
4.3 镀锌管丝接安装
4.3.1 具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的
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l0％。
4.3.2 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。
4.3.3 水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
4.4 钢管焊接
4.4.1 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90°角，并要求同心，同轴。
4.4.2 钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。
4.4.3 钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
4.4.4 管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
4.4.5 管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
4.4.6 管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
4.4.7 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
4.4.8 凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。
4.4.9 管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。
4.4.10 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。
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5. 干管安装
5.1 根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。
5.2 在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。
5.3 干管安装注意事项如下：
5.3.1 地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
5.3.2 预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。 5.3.3 安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
5.3.4 在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。
5.4.5 支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计要求,本工程参照【95R417-1室内热力管道支吊架安装图集】。如设计无要求可依据【全国通用建筑标准设计图集S161】选用。 6. 立管安装
6.1 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。
6.1.1 立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。
6.1.2 管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
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上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
6.1.3 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
6.1.4 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。
6.1.5 当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。
6.1.6 上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。 7．干支管安装
7.1 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。
7.2 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。
7.3 支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。
7.4 横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。
7.5 装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
7.6 支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀
7.6.1 给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，
7.6.2 支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。
7.6.3 支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。
8. 室内消火栓、箱安装
8.1 室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。
8.2 消防箱安装
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8.2.1 土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
9. 阀门安装
9.1 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
9.2 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。
9.3 阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。 10. 消防水泵结合器安装
10.1 消防水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管上加减振器，加压泵设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
10.2 水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正、找直，量出配管位置，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另一管段。
10.3 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
10.4 水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。
11. 镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业
11.1 为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业： 11.1.1 注意压槽机电源要安全、可靠。操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第—”。操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作。
11.2 压槽机操作程序：
11.2.1 将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。接通电源，要求可靠和安全。要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。压槽后要用锉刀或砂纸将管
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