2.4 室外机安装技术要点 2.4.1 室外机安装的工艺流程
基础检查→ 清理基础表面、划线→ 地脚螺栓及减振垫安装 → 室外机安装、找平、找正→试运转、检查验收. 2.4.2 安装方法及质量控制
（1）对照图纸检查基础的标高和尺寸,将基础表面清理干净,在基础上划出室外机的安装基准线.
（2）将设备吊至室外机的安装位置,吊装采用汽车吊.吊装过程中要做好室外机的保护,选用合适的吊索具进行吊装.
（3）吊装过程中要认真的做好安全技术交底,统一指挥,确保吊装过程的安全. （4）清理地脚螺栓孔,按要求做好基础表面的处理,确保基础表面的平整度. （5）减震垫的安装.在室外机下面要安装减振垫,以减少室外机运转过程中振动对基础的影响,减震垫安装时,至少在两端各比室外机底座宽出10mm.
（6）将室外机安装在已经安装好的减震垫上,用螺栓将室外机固定在设备基础上,确保室外机的水平度和垂直度.
（7）室外机安装时,应确保防止电气短路及足够的维修空间.
（8）室外机安装在天面,为保证设备的安全,对设备要进行等电位接地,并与建筑的防雷接地网联通,使室外机不会遭受雷电的袭击. B 结排水施工
本工程管道材质种类多（不锈钢管、无缝碳钢管、PVC-U管、钢衬管、镀锌管等）、接口方式多（焊接、粘接、法兰连接）、用途多、各种管道相互交叉多、施工场地小、施工难度大。管道焊接、管道敷设、管道防腐、管道保温、管道支吊架及支墩、管道试压及试漏、管道涂色、沟槽开挖及回填等施工必须严格按照《施工图设计说明书》及相关的质量验收规范施工 1．施工工艺：
技术交底→测量放线、复测坐标→地管土方开挖、验沟底→材料出库→材料除锈→地管防腐→管道预制焊接→设备出库→设备安装→预制管道下管沟组对安装→固定焊口焊接→管道试压→焊口补充防腐→土方回填→机器试车→交工验收 1.1主要施工方法
土方工程：根据图纸提供的方格点的坐标、标高进行校核。以校对无误的桩点建立基准点，进行管道定位，测量放线。土方工程采用人工挖掘。挖出的余土堆放在非站道侧，以免影响预制管道
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下沟。固定焊口位置需要挖掘工作坑。
管道敷设、安装 ：管道提前分段在管沟附近地面上预制。 1.2施工技术措施 ⑴ 土方工程
土方工程在施工中要求对设计所给数据进行必要的核对，沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉的地面上应设临时标志。测量记录要求准确同步。 ②管沟开挖前，应办理动土票。
① 开挖管道遇有管道、电缆时，应严加保护，并及时与业主和设计部门协商处理。 ② 当管沟深度小于或等于1.5m时,其沟底宽度符合下表：
地管公称直径DN(mm) Underground pipe DN 50～75 100～200 250～350 400 沟底宽度 Bottom width 0.6m 07m 0.8m 1m Note: if it is compacting soil, medium sand or gravelly soil within 1m of pipe trench depth, it shall be smooth without slope. 备注：管沟深度在1m之内土质为密实、中密的砂土、碎石土不设坡 当管沟深度大于1.5米时，沟深每增加1m沟底宽度应增加200m。 ⑥管沟不允许挖至设计标高以下，如局部超挖则应用相同土壤补填，并夯实至接近天然密度。 ⑦距管沟500mm范围以内，不得堆置材料和土壤，堆土高度不得超过1.5m。 ⑧回填前，管道试压合格，所有隐蔽内容通过验收。
⑨管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管道及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。.
施工中有防止地面水流入管沟的措施；当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位水或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。 .⑵管道的安装: ①管道安装前材料检验
管子、管件、阀门在安装前已经检验合格，并具备有关合格证件。 ①管道的除锈
②管道进行喷砂除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆
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涂层等附着物。 ③管道的防腐
a.工艺地下钢管采用石油沥青涂料外防腐（四油三布）、给排水管道采用特加强级聚氯乙烯胶粘带防腐。
b,地上不保温碳钢工艺管道喷砂除锈，涂无机富锌防腐底漆60～80μm,涂环氧中间漆100～150μm，聚氨酯面漆40～65μm。地上保温碳钢工艺管道只涂环氧底漆100～150μm。 ④地下管道敷设
a. 做好防腐层的管子再吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 b.钢管防腐蚀施工严格按要求执行，并检查合格。 c.管子应敷设在未经扰动的原土上。
d.管道敷设前，将管内的土壤等杂物清理干净。稳管时，管子中心必须对准设计中心线 稳好的管子应检查其标高、坡度无误。管底与管沟底紧密接触。 e.管道敷设中断时，应将管口封闭。 ⑤管道压力试验
a.管道压力试验前，必须对管道及其附属物进行外观检查。埋地管的坐标、标高复查合格。压力表准备不少于2块，并经过检验校正，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。管道各放空和排液点进行检查，排除缺陷。试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀进行等加以隔离。 b. 强度试验时，压力应缓慢升至试验压力即1.5P
设计
，试验压力为0.3Mpa保压10min，检查接
口及管子、管件等无异常现象为合格。之后即可进行渗水量试验。渗水量试验时，试验压力为工作压力，在1 0 min内压力降小于或等于0.05MPa为合格。 ⑥T管道防沉降、断裂措施
本工程管道大部分埋于回填土层、与构筑物相连接多。如不采取措施，很容易发生下沉、断裂现象。为防止管道发生下沉、断裂现象发生，采取如下措施： a. PVC-U、PE采取沟内砂垫层夯实处理措施；
b. 与构筑物连接管道尽量采用柔性连接（加软接头、采用柔性套管）；缩短支墩距离和加深支墩基础。
⑦管件及其它配件制作或安装要求
所有钢制弯头、管件等直径在DN200（包括DN200）以下的必须采用预制弯头；
管道上的阀门、管件安装必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）执行。
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电气施工方案
一．编制依据：
1. 广东寰球广业工程有限公司提供的图纸。 2.《电气标准规范汇编》中有关篇章：
3.电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GBJ168-92） 4.电气装置接地装置施工及验收规范（GBJ169-92）
5.电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 6.建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 7.施工现场临时用电 安全技术规范（JGJ46-88） 8.建筑物防雷设施安装（99D501-1）
9.利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-4） 二．主要施工方法及操作 1.盘柜安装
1.1盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平，盘柜运到现场后应做验收检查。包装密封良好。检查型号、规格是否符合设计要求。设备无损件。附件备件齐全，外观检查漆面无划痕，内部接线应符合要求，做好检查记录
1.2基础型钢不直度、水平度、位置误差及不平行度的允许偏差应符合规范要求。 1.3低压柜控制柜，电容柜基础型钢安装后，并有明显的可靠接地。
1.4.柜体安装可与基础型钢焊接，但主控盘、继电保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死。
1.5接地应可靠。
1.6盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差<1/1000，不平直度允许偏差<1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平<2mm，成列盘顶部<5mm，柜边缘允许偏差<1mm，盘间接缝允许偏差<2mm。
2.电缆桥架的安装
2.1施工前，对照图纸，检查其型号规格、数量和质量和外观是否符合要求。确认无问题后方可着手安装。
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2.2电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。对于特殊的地方首先要制作支架，在条件具备时进行路径测量定位，先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装。桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。
2.3 对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。 2.4 高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。
2.5 当电缆桥架采用焊接分方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。 2.6 电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。 2.7 电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。 2.8 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。
2.9电缆桥架敷设的标高和走向，必须与设计一致。在安装过程中与工艺或其他专业发生冲突时，应本着常规的避让原则进行修改，并取得业主、监理等管理单位的同意和确认。
2.10电缆桥架穿过墙、楼板时，应采取放火隔离措施，如设置防火包或防火胶泥封堵等。 2.11电缆桥架配置的弯头、分支通道应满足所敷设最大电缆直径的弯曲半径的要求，以保证 电缆弯曲时，电缆的绝缘不受到伤害。电缆的允许最小弯曲半径见表一。
表一
电缆类别Cable type 电缆的允许最小弯曲半径Minimum radius 全塑电缆PVC cable 交联电缆XLPE 铠装电缆Armored cable 3.电气配管
3.1 电气配管根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。
3.2 管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。
3.3 钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。
3.4 配线钢管采用镀锌焊接钢管，螺纹连接，有效啮合扣数5扣以上，螺纹密封处涂以导电的防锈脂。不得采用套管焊接，不得在螺纹上使用麻丝、绝缘胶带、厚漆作密封填料。
3.5 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；
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10D 15D 20D